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何谓官能性与机能性印刷呢？
在多数人心目中，印刷就是要给人看的，小到一张名片，大到户外大海报，舟车外饰贴纸图文等等，这些都是给人看的印刷媒介。印刷品对于目盲的人，如果提供压凸、网印、喷墨等等凸点，用手去摸触、感觉，也是文字和发音的作用，虽不用眼睛去看，但也算是触觉感官上的印刷机能，都属于“官能性”的印刷。
今天满街商品、货物、单据都印有粗细不同的平行条线构成的“条形码”，这是1960年代美国GATF印刷基金会应商务部要求所设计出的光电可辨识编码系统。到今天，可以说各行各业物品、仓储管理、流通到商业自动化都会用得上“非视觉”辨识工具，因为人眼看不懂、认不出条形码的意含，只有镭射（激光）扫过，经条形码系统处理才能辨识这组条形码的编码。因此不论直线条形码或编码在方格内的点阵二维条形码，必须经设备解读，人们才能知道其内容，我们称其为“机能性”的印刷。今天有此二维条形码经设备阅读后，会发出声音语言，供盲人听其内容，这和硬盘、光盘或其他电子记忆一样都是“隐性”内存，这种印刷也是机能性印刷。未来RFID智能卡、触摸键的导电墨印刷，也是机能性印刷。在光电制程，使用网版印刷来分布精细印刷材料，也都是机能印刷，大家熟知的“印刷电路板”更是不言而喻，是机能性印刷。
官能性印刷的新发展
官能性印刷作为一种以视觉传播为主体的印刷方式，在CTP计算机印版输出普及之后，所谓印前作业只剩下一个输出制程，接下来就是使用喷墨、色粉打印或电子印墨的无版印刷方式，不只改变了印刷制程，而且更会改变每次印刷最小批量限制，一张、两张都可以印刷出来，从而不再因为怕负担相当程度的版费，觉得必须印500份、1000份以上才会合算，也因此衍生出来可以不必在一处生产出所有印刷品，而用邮递、陆运、空运的“物流”。同时，可以改为使用“印刷页面文件”的讯息文件传输方式，到世界任何角落做输出，在快捷、效率上做重大的变革，这将改变印刷传播必须使用物流输送现况，变成讯息流传再分别打印这样快捷有效的方式。
更多彩、色域更宽广的印刷品，使用广色域印墨、CMYK+RGB的七彩印刷，加银底MFX印刷、冷烫再印刷彩色的亮银质感表现，如果直接在金箔、银箔上，用UV印刷彩色画面，也可加大印刷品的美好质感。因此更多元化的艺术纸张、塑料、箔材或合成纸的媒材，用UV平印、UV喷墨及原来网印手段，可使设计者呈现出更多元化的面貌来。3D立体、光栅变化体或其他新的随机点的立体印刷、防伪印刷的发展，不只扩大了现有印刷表现力，更重要的是使得印刷品在和其他电子、网络媒介竞争时更有筹码。
机能性印刷将有更重大突破
今天的太阳能产业可以说是非常热门的科技，若说能使用网印方式将非结晶硅做材料分布，或是在底下的导电银墨印刷，都可使用网版印刷，未来则使用喷墨打印方式，这一点儿也不稀奇，所以机能性印刷是使用印刷手段去完成某些材料或物质的分布从而达到某一种非视觉功能的。以前大多以可分布又厚又均匀的网印为主，今后喷墨则可通过多层次的材料分布，成为3D立体化的地形图到对象的建构，事实上今天芯片制造的线宽，可达到45纳米程度，早已超出可见光、紫外光可以曝光操作范围，是一种极为高端的科技和大投资的清洁生产范畴。但不用那么精细的半导体、电子回路生产，像使用一次完了就丢弃的手机、相机，其芯片、记忆片、电容、电阻、回路皆可用微米级喷墨来生产，而且不用很精密的制造环境。今天一家大型电子工厂，光是使用网版印刷就可在PET透明胶片上，生产5亿～10亿元人民币的触摸键，包括导电碳、间隔层、线路到表面键盘文字等等。如此，印刷业是否也有机会去生产这一类或更精细的电子零组件，供一般较小型电子厂使用。其实机能性印刷不只这一项，在LCD屏幕生产、CCD耦合接收器的制造等方面，使用印刷及喷墨手段仍有一片待努力去开发的天地。
日本印刷大厂研发范例
在台湾北、中、南三大科学园区，都有日本凸版印刷、大日本印刷、网屏、东洋油墨等厂家的足迹，因为在50多年前，从印刷电路板、电视屏幕不锈钢锥状、方格光罩孔的蚀刻，今天这种机能性印刷感光及蚀刻技术，一路到极度微细的纳米世界；而另一条线，即从安全印刷、各种磁卡、IC卡到RFID卡也很成功；包装方面像屋顶状牛奶纸盒也是由大日本印刷开发出来的。凸版印刷还开发了25GB的纸基材蓝光DVD光盘，各种建筑材料包括蚀刻钢材、壁纸印刷，光感LCD屏幕生产及生产专利制程及设备，医疗测试用感应片、精确水份含量测试芯片。一张作为手机屏幕的胶片，凸版印刷就研发出超硬涂布方法，可抗磨花；一张IC卡，加入生物指纹辨识机制；在LCD、CCD的滤镜，从耗用材料的转写涂布，改用精细喷墨涂布，大大减少制程及耗材，他们在不断积累研发及专利上，后进印刷同业很难追及，但专利已过制程仍有活存空间。凸版利用印刷精密影像科技，完成北京故宫、江户城等的VR虚拟实境，巨大又精细的仿真立体动画，使时间、空间自由变化和浏览。
百年老店一直在科技浪头上骋驰，握住每一次机遇才能历久弥新。
（本文作者为台北国际印刷机材展执行长）
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