报业CTP制版“加速度”

　　表1显示，有不少厂家的CTP制版量成倍增长。不仅如此，有的企业还完全淘汰了传统工艺，全部采用CTP制版。
　　近两年部分新上CTP的报纸印刷厂在2009年的制版量情况见表2。

　　快速增长解析
　　1.国产CTP技术逐步成熟，版材价格下降
　　计算机直接制版符合科学发展的大趋势。制版速度快，套印精度高，网点再现好，可减少制版人员，有利于自动化的科学管理，大多数报纸印刷厂在十几年前就有此共识。之所以这些年CTP制版技术在内地推进缓慢，最大的障碍就在于CTP版材价格太高。2006年以前，国内报用CTP版材生产质量不过关，全部依靠进口。而进口版材每平方米连同冲版液的价格，长期维持在80元左右，比用普通PS版制版的价格高一倍多，约40元左右。　　这是一个很现实的问题，一般来说，省报印刷厂一年的制版量在30万张左右，如果改用CTP制版，每张版成本以最少高20元计算，一年也要增加成本600万元，就是改用10万张，一年也要增加成本200万元。而且此项成本不同于一次性的设备购买，年年都会增长。这便是为什么报业CTP虽然上马早，但发展慢的根本原因。

　　近几年国内CTP版材的生产质量及数量不断提升，价格随之下降，每张版材的价格降到25元以下，连同取消的胶片、减少的人工成本，已逐步接近用普通PS版制版的成本，所以得到迅速推广。更为重要的是国产版材质量的提升和价格的下降，带动了进口CTP版材价格的下降。2009年，报业用的450万张CTP版材大多数还是进口版材，但每平方米的价格多已降至60元以下。目前国产CTP版材所占比率正在不断提升。
　　2.CTP设备出现了一些新的品牌、新的档次
　　这是CTP技术在报业得到快速发展的重要原因。报业最初上马CTP时，强调的是高速度制版，一般都要求每小时60张以上，多数地市报和印量少的省报用不上、用不起。近两年出现了每小时20～40张、40～60张以及60～80张等不同规格、档次的CTP，其价格及销售方式也有较大变化，得以在大多数地市报中得到普及。如北大方正的雕龙，杭州的科雷，南阳二胶与ECRM合作推出新的推销方式，相关的产品都受到了用户的欢迎。
　　3.自动化操作和科学管理意识增强
　　许多报纸印刷厂逐步增强了自动化操作和科学管理的意识，这同样是促进CTP技术推广的一个重要因素。值得一提的是，报纸出版长期依赖激光照排机出胶片的方式，因此在CTP技术的应用中也遇到了许多新的困难。
　　未来发展预期
　　2010～2012这三年，报协将不断地在各报纸印刷厂中组织经验交流活动，推动CTP技术的发展。力争至2012年，报业实现CTP制版总量达到总制版量的50%，CTP年制版总量超过1200万张，大致为2009年制版量的两倍多。报业的目标是逐步用CTP取代激光照排机，不断提高制版质量，减少制版人员，实现生产和管理的数字化与自动化，同时达到降低成本、提高效益的目的。
　　要实现上述目标，不仅需要广大报纸印刷企业的努力，还需要CTP及版材生产供应厂商的配合。目前双方的合作形势是好的，但并不是没有问题。
　　在CTP版材的供应方面，要解决好如耐印力、网点再现及稳定性，以及版材对不同CTP的适应性等问题，还有供货服务及出现问题的处理保障等。价格仍然是一个主要问题，部分供货商的产品价格偏高，今后全国报业的采购，必然会多数采用招标方式。只有竞争，才能促进质量的提高和价格的下降。目前报业拥有的CTP设备，有用银盐版、热敏版和光聚合版的，所需版材并未一一得到对应解决。
　　在CTP设备的供应方面，要解决好如各项技术指标的可靠性、稳定性、耐用期、保修期及零配件的更新及其昂贵价格等等问题。报业自上CTP以来，因有些机器不能达到预期指标，有些设备故障得不到解决，已先后淘汰了二十几台CTP。有的CTP设备购进以后没有怎么用；有的时好时坏；还有的只用了三四年就报废了。报纸生产设备需要具备绝对的准确性和可靠性。报业希望得到好的生产设备和材料，各供应方希望更多地卖出自己的产品，供需双方总的目标是一致的，但存在的任何问题都是不可忽视的。要实现CTP技术的迅速而又稳定、可靠的发展，只有双方真诚合作、共同努力，才有可能达到双赢的目的。
　　（本文作者为中国报业协会顾问）