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作为一种新型印前图文信息处理技术，CTP系统比传统激光照排在工艺流程上到底有何优势？在实际生产过程中我们可以得出这样的结论：CTP系统可以明显提高产品质量、缩短生产周期，同时实现远程传版，进行按需印刷，并大大减少污染，从而践行绿色环保，更重要的是CTP制版在节省成本方面的优势突出。本文将重点针对CTP制版的成本优势做案例分析，希望能够为印刷企业提供有益参考。
下文分析是以乐凯二胶产品价格为依据的，其中胶片单价34元/m2，PS版单价30元/m2，CTP版单价39元/m2，目前制片价格60元/m2。一般情况下商业印刷重版活率很低，几乎为零；包装、书刊类印刷重版活率为0.4左右。
案例1：完全独立制版
某商业印刷厂有T（1≤T≤4）台印刷机，T1台SOLNA425或者同类型胶印机和T2台海德堡速霸SM102机型或者同类型胶印机，其中SOLNA425的版材幅面为670mm×528mm，印刷幅面为650mm×470mm，海德堡速霸SM102的版材幅面为1030mm×800mm，印刷幅面1020mm×710mm。该企业拥有全套印前设备，自己出胶片和晒版。
一台SOLNA425使用CTP系统制版一年在耗材方面节省成本计算过程如下：
胶片（制片）成本=M×四开印刷幅面×年印版套数×胶片单价=4×0.635×0.474×6000×34=245608元
PS版（制版）成本=M×四开印刷幅面×年印版套数×PS版单价=4×0.645×0.528×6000×30=245203元
CTP版材成本=M×四开印刷幅面×年印版套数×CTP版材单价=4×0.645×0.528×6000×39=318764元
耗材成本节省=传统制版耗材成本（胶片成本+PS版成本）－CTP制版系统耗材成本
=245608+245203-318764=172047元
由此可见，一台四开四色胶印机使用CTP制版系统比使用传统制版系统在传统耗材方面一年可节省大约17.2万元，T1台SOLNA425一年可以节省耗材成本为17.2×T1万元。
一台海德堡速霸SM102使用CTP系统制版一年在耗材方面节省成本计算过程如下：
胶片（制片）成本=N×对开印刷幅面×年印版套数×胶片单价=4×1.02×0.71×6000×34=590947元
PS版（制版）成本=N×对开印刷幅面×年印版套数×PS版单价=4×1.03×0.8×6000×30=593280元
CTP版材成本=N×对开印刷幅面×年印版套数×CTP版材单价=4×1.03×0.8×6000×39=771264元
耗材成本节省=传统制版耗材成本（胶片成本+PS版成本）－CTP制版系统耗材成本
=590947+593280-771264=412963元
由此可见，一台对开四色胶印机使用CTP制版系统比使用传统制版系统在传统耗材方面一年可节省大约41.3万元，T2台海德堡速霸SM102一年可以节省耗材成本为41.3×T2万元。
既然CTP制版方式能够如此大幅度地减少成本，我们不妨给该印刷厂设计一个从传统制版到CTP制版转变的方案。
传统制版设备（激光照排机+显影机+晒版机+冲版机）前期投入成本大约28万元，而四开幅面CTP制版设备投入成本大约为50万元，对开幅面CTP制版设备投入成本大约为65万元。传统制版设备折旧后的价值为15万～20万元，假设为18万元,卖掉传统制版设备转上CTP制版设备增加的成本为：50万－18万=32万元或者65万－18万=47万。
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