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近年，随着低碳经济的概念逐步推广深入，印刷行业走绿色、环保之路已成为必然趋势。
金杯印刷有限公司早在5年前，就积极开始实施节能减排，以“环保4R—Reduce（减少）、Reuse（再用）、Recycle（回收）、Replace（替代）”为核心，从生产、生活的各个细节开始，逐步推行多项清洁生产方案。因此，金杯早已取得ISO14001、FSC等多项国际认证，并在2009年末，获得由粤港政府共同颁发的“粤港清洁生产伙伴(制造业)”标志，验证了金杯多年来努力走向绿色印刷的成果。
2009年6月，香港特区政务司唐英年司长联同环境局邱腾华局长、政制及内地事务局林瑞麟局长的东莞之行，在金杯厂房内亲身感受过高效节能的绿色印刷后，对印刷业引领推动清洁生产给予了正面的评价和肯定，打破了以往外界眼中认为印刷业是传统低技术、高污染制造业的误解。
另一方面，节能减排帮助金杯有效地节省了成本。从2006年末开始，金杯每年可减少173吨VOC排放，节电80万度。因此，即使在金融海啸后恶劣的经营环境中，金杯也保持着良好的竞争力，并且将继续通过更多行之有效的改善措施，为未来更顺利跨过国外绿色环保壁垒，获得优质海外客户订单做好准备。
下文中，金杯将通过已实施的清洁生产措施和节能数据，与大家分享我们的经验。
一、采购环保耗材，从源头开始
金杯从采购环节开始把关，选购各种有助于节能减排的环保耗材，比如以下几种材料，都是我们日常生产中使用最多的。
1.环保油墨
在平版胶印中，常使用以植物油为原料的环保油墨，比如大豆油墨、水性油墨等，可减少对环境的污染，更可以用来印制食品包装盒等印品，消除对人体的危害。
2.环保纸张
采购符合国际环境保护要求，来自受管制和可持续发展植林区，比如通过森林管理委员会认可的FSC纸、森林认证体系认可计划认可的PEFC纸，还有脱氯、脱酸和脱木质素纸张，又或者从符合相关环保要求（比如取得ISO14001认证）的纸厂购买纸张。
3.环保印前物料
以往印前工序需要使用的胶片，含有银元素，冲洗产生的废液含有大量重金属，被认为是印刷中最具有污染性的物品；现在印刷业广泛采用的CTP直接制版技术，版材上的涂层是环保物料，而且省去了胶片，废液排放量可减少96％～99％，产生的少量液体不含有毒物质，不会污染环境。
此外，通过留版措施，印版可以多次重复使用，既能够节省物料，又可以减少废物排放。
4.低挥发性洗车水
环保洗车水以超过61度的高闪点配方调配，代替挥发性溶剂清洗液，再配合自动洗车装置使用，能够有效减少VOC排放，节省人力和停机的时间。金杯通过这种方法，每年可以减少13吨VOC排放。而且，根据国内安全法例，闪点在61度以上就不是易燃化学品，不需要存放在专属的危险化学品仓库，间接减少了行政管理成本，也提高了车间的消防安全度。
5.水性覆膜胶浆
金杯以水性覆膜胶取代传统的溶剂胶，易回收，无污染，每年可以减少8万升天拿水用量，减少63吨VOC排放。
6.低酒精润版液
通过加入代酒精—碳酸氢盐（hydrogencarbonate）做缓冲剂，将润版液中的酒精浓度降低到3%，减少有机挥发物（VOC）排放。金杯通过这种方式，每年减少9.3万升酒精用量，减少73吨VOC排放。
二、采用绿色印刷技术—无水印刷
金杯应用无水胶印，免除使用润版液。虽然这种技术版材费用比较高，但能够提升印刷品质，减少次品量。每年每台印刷机免却1万升酒精用量，避免8吨VOC排放。
三、工厂生产设施
1.中央系统
（1）中央供墨系统
以往使用小罐油墨，粘在罐壁上的油墨没法使用，造成浪费。改用中央供墨，把小罐油墨换成200公斤大桶装油墨，油墨泵通过管道把油墨自动供给印刷机台。以往被浪费油墨中的7～8成，能够得到恰当使用，累计起来，数字十分可观；并且还能够节省大量金属油墨罐，节约能源。
金杯每年用墨量大约是100吨，按2.5千克包装算，每年可节省4万个油墨罐；按1千克包装算，则是10万个油墨罐。
（2）中央空压系统、中央真空及鼓风系统
安装中央空压系统，取代分散式空压机；用中央真空泵系统，取代原有的独立真空泵；通过管道灵活分配资源，免除使用分散式空压机、小型气泵而造成的噪音和高温，减少散热所需的空调用量。金杯通过这种方式，每年节电14万度。
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