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金杯印刷成立至今已有46年历史。公司总部位于香港，在东莞、福建、深圳均设有工厂，主营书刊印刷，是一家非常传统的印刷企业。因为主要客户为国际性出版企业，所以我们很早就采用了一些互联网技术，比如24小时实时订单跟踪系统、远程校样系统、订单电子数据交换（EDI）等。 金杯印刷是首批“国家印刷复制示范企业”和“国家文化出口重点企业”，多年来一直坚持走诚信经营、技术创新、绿色和谐的可持续发展道路，近年在数字化、标准化和绿色生产、精益生产等转型升级改造上均获得令人鼓舞的成果，是“全国出版物绿色印刷标准化科研推广基地”，并参与多项国际、国家、行业标准制定。 众所周知，印刷行业正面临许多挑战，如质量要求不断提升，生产周期大幅度缩短，成本需要持续降低，小批量、个性定制化、高性价比需求日益增多等。因此，智能制造对行业发展非常重要。 首先要强调的是，智能制造是一个逐步精益的过程，“精益”这个前提绝对不能被忽略。精益是指杜绝一切浪费，从客户的价值出发，持续改善，涉及工厂布局规划、柔性化设备、生产可视化、快速换模和拉动广告牌等。 为什么一定要谈精益？因为我们不希望大家麻木投资一些看起来可能很高新很厉害、而实际用起来会有落差的科技。 
实现智能制造，同样离不开标准化、信息化、自动化和智能化建设。 标准化是一切改善活动的根基。红领服饰有一句话，叫“将标准做到极致”。为什么它们既可以实现个性化又能够完成标准化呢？这个看上去有点冲突的状况，在红领那里完全没有冲突。所以，标准化的关键，在于你是否做到了极致。 在实现标准化的过程中，会涉及一些管理体系，比如质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系、社会责任管理体系等。将这些管理体系置入我们的标准化过程中，是非常重要的工作。 信息化最重要的是建立一个信息物理网络系统（CPS）。它需要增加许多传感器，并通过一些移动输入终端，将人也接入信息物理网络系统之中。 金杯的信息化建设，主要采用电子数据交换（EDI）、企业资源计划（ERP）、高级排程系统（APS）、制造执行系统（MES）、品质检测传感器（CIP4/JDF）、能源在线检测系统（EMS）。在这里要分享的一点经验是，软件再强大，也不及生产方式做得简单一点；比如不要同时在车间出现太多订单。这是一个精益思想的体现。 相对于其他制造业，个人认为印刷行业在JDF领域走得很超前；而在资讯领域（MIS）的应用还比较小，所以这可以是互联网时代下我们与供应商共同努力的一个方向。 为了得到更精确、更实时的信息，“质量检测+实时数据自动采集”可以起到很好的作用。现在客户对品质要求很高，出一点小失误就会有很大问题。金杯在印刷和印后流程都装有不同类型的检测设备，力求产品零缺陷。我们的想法是将测量到的数据反馈到MIS上，如果我们可以知道次品率，那就更好了。 能源在线系统也是金杯的一个特色。我们在每个机台上都安装有一个独立无线智能电表，可以把每分钟的用电信息反馈到人员系统。这个系统本来是在能源管理领域用的，主要观察车间有什么地方可以节能；结合用电分析，这些数据会更加准确。而且，如果设备不正常，理论上它的用电是不一样的。如果我们可以提前知道哪个设备用电异常，就可能避免该设备受到严重损害。 自动化可以通过柔性自动设备、RFID射频识别技术应用、AGV自动导引运车、自动仓储等手段来实现。其实我们的工业生产很早就涉足自动化，但我个人认为，这里最重要的是“柔性”的概念。对于柔性的理解见仁见智，我的理解是我们的设备一定要多用途、可变化，最好体积不要太大，速度不要太快。因为只有某一个地方速度很快非但没用，而且有害。我们谈效率，更多讲的是整体的效率，不是个别车间、个别设备的效率。 智能化是核心中的核心，包含智能化生产设备、智能化检测设备、智能化工序连接、智能化颜色管理、智能化仓储物流等。智能化一定是在前三者的基础上达到的。 工业4.0的特点是互联、数据、集成、创新和转型。通过上面的路径，我们或许能够达到转型和创新。在这个过程中，要充分利用互联网和创客，实现创意设计、创新模式、个性化服务；关注云印刷电子商务平台、合版技术、个性定制，从“加工代工”向“智造创造”跨越。国家已经将时间表确定出来，从2017～2025年，剩下八年时间，让我们全力以赴，分阶段地去计划未来的工作和发展。 |
