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视觉检测技术综合了机械、电子、光学、计算机等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、机电一体化等多个领域。视觉检测系统一般由光源、镜头、CCD照相机、图像处理单元(或图像采集卡)、图像处理软件、监视器、通讯、输入输出单元和计算机系统组成，通过照相机将被摄取目标转换成图像信号，中央处理单元分析像素分布点、亮度、颜色、距离等信息，转变成数字化信号;图像系统再对数字信号进行各种运算来抽取目标的特征，根据预设的容许度和其他条件输出结果，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作。视觉检测系统的特点是自动化、客观性、非接触、高精度和可靠性，广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域，提高生产的柔性和自动化程度。专家预测，未来90%的检测任务都是由视觉检测技术来完成。 在印刷包装领域，视觉检测技术特别适用于大批量生产过程中的质量检查，用于检测缺陷和防止缺陷产品。安徽新华印刷股份有限公司一直高度关注“视觉检测技术”在生产过程和质量检测方面的应用，并开始在图书生产质量控制方面进行探索应用。  智能错帖检测系统 视觉检测技术在配页机错帖控制方面的应用探索 在书刊装订过程中，配页(俗称“排书”)是一道极为重要的工序。然而，因为配页工序操作简单，又常常被列入简单工序，未引起高度重视。在机器配页生产过程中，为了保证每一个不同的书帖按正确的顺序排列组合成一本书，不至于造成“错帖”而酿成严重的质量事故，装订车间一般都在每一个书帖的工作位置上，醒目悬挂正确的书帖样张，还用特殊记号笔进行标注，提醒“架书工”不要架错书帖。同时，在半成品、成品工序阶段，还安排专门人员进行“错贴”检查。尽管费了九牛二虎之力，但是还是有“错贴”的书流出生产线，弄得领导狼狈不堪，员工叫苦不迭。究其原因，主要还是“人为”的不可控因素。一般印刷企业装订员工工作时间长，虽注意力高度集中，但毕竟有疲惫的时候，稍不留神，可能就会拿错书帖架错位置，造成错帖，特别是在夜班和长期连续不间断生产时期;其次，印刷企业在生产忙季，可能都会招聘一些临时性季节性用工，或者科室干部下生产线“架书帖”“码书页”，更容易造成“错贴”;再次，因生产流程管控和质量管控存在瑕疵，书帖在转序和暂存过程中，码在上方的书帖不严实，存在被风吹散后捡回放错、被人随意拿看后放错等等现象，从而造成排书“错贴”;再者，尽管后道还有对半成品、成品书的检查，但无法做到逐本检查，人工的“海量”检查也有眼睛疲劳的时候，前道工序出现的错贴，靠最后几个人抽查，是无法全部检查出来的。当然，管控错贴，各家都有自己的高招。 为了避免“错帖”，我们选择了“技防+人防”的措施。技防就是运用视觉检测技术，在排书机的每一个工作站(当然，可根据情况选择部分工作站)加装照相机、传感器、PLC排废系统，进行布线，四组(或六组配页工位)共用一台操作显示器，连接至电脑，并与排书机控制系统连接，形成“错帖视觉检测系统”，对错帖进行自动检测、排废。 其工作原理是：当某一本书需要配页时，在机器配页站上对相应的书帖选一块区域进行取像，电脑系统进行记忆。当正常工作时，书帖下落触发传感器，照相机进行拍照，并与系统的取像进行对比，判断书帖的正确性。当为正确书帖时，系统不采取任何动作。如果判断为错误书帖，立即输出信号给排书机，排书机在排废出口自动排出的带有错误书帖的整本书帖。同时，系统给出错误显示和警报提示。智能错帖检测系统有五种检测模式，图片、文字、字母、数字都能检测，也可以通过检查白页、黑页、条形码和二维码模式来达到无混料错帖的效果。 为了谨慎起见，避免出现其他意想不到的问题，安徽新华先在一台胶订线的排书机上进行加装，通过长时间高强度生产试验，并与日常管理进行对接，确认达到预想效果后，再对全公司5条胶订线、骑订线的排书进行逐次加装改造，基本全面实现配页错贴自动检测，在正确操作情况下，保证了配页“不错帖”。 视觉检测技术在折页机错页控制方面的应用探索 单张纸印刷后的印品，可能存在错页、白页，或单面漏印，特别是漏印页面正好朝下，折页机时难以发现，从而埋下质量隐患。视觉检测系统在配页机上应用取得的效果，使我们对该技术应用更加感兴趣，公司又开始对折页机加装视觉检测系统。不同的是，我们在折页机的上下两面都加装了照相机，正反两面全部进行视觉检测。当纸张从飞达进入折页机还没有开始折页之前，正反两面都进行视觉检测，一旦检测结果与取像结果不符，折页机立即停机，员工拿出坏片即可。 折页机错页视觉检测系统不仅解决了错页、白页、漏印、过版纸等质量问题，解放了折页过程中需要始终查看印品的工作时间，还大大提高了折页效率。同样，我们在一台折页机试验得到满意成果后，再逐次推广到所有折页机，彻底解放了折页工的“眼睛”。
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