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实例1 在机械运转、水辊合压时，靠版水辊出现跳动，且两端跳动程度不同。根据现象分析认为，该机靠版水辊与印版间的压力较大，且水辊两端压力不平衡。停机检查靠版水辊与印版间的压力，果然较大，且两边压力不平衡。重新调整后开机印刷，但一会儿，刚才压力较大的一边印版又起墨脏；加大供水量，该位置依然容易起脏。停机检查印版，发现容易起脏一边的印版版面润湿不良。根据现象判断，靠版水辊与串水辊间压力调节不当，两边压力大小不正确或不一致，造成印版供水不足、润湿不良，或水分被挤掉而使版面供不上水，引起浮脏。重新调节靠版水辊与串水辊间压力，再调节靠版水辊与印版间压力，问题得以解决。
从上述情况中我们得到启示，若出现压力不当，应严格按照辊压调节的步骤，认真检查和调节，才能正确且有效地解决问题。
实例2 在印刷过程中印版两边空白处容易起脏，特别是在停机一段时间后再重新开机印刷时，起脏程度较大，且墨层较厚，引起印版、橡皮布粘脏，污染水辊。停机检查，发现靠版墨辊匀墨不正常，墨辊墨层较厚。
根据现象判断，引起这种情况的原因是靠版墨辊与串墨辊之间的压力太小，造成油墨匀墨不良，墨辊表面积累了较厚的墨层，重新调节靠版墨辊与串墨辊间的压力至合适，问题得到解决。
在调节靠版墨辊与串墨辊间的压力时，曾出现调节到最大极限，靠版墨版与串墨辊间的压力依然较小的情况。这说明靠版墨辊直径太小，需更换。可能是胶辊老化收缩，或因墨辊压力长期调节不当引起胶辊磨损过多，胶辊直径变小。此外，制造胶辊时，胶辊直径尺寸较小或失圆较大，也会引起这种情况。
实例3 在印刷过程中印张上容易起小脏点，且呈发散状。加大供水量，问题仍不能解决，停机检查印版、橡皮布，发现上面粘有小墨点，此时印版水分充足，油墨黏度正常。由此分析，引起故障的原因为墨辊速差较大，墨丝受力分散脱离，粘脏印版所致。
检验墨辊压力，发现靠版墨辊与印版间的压力正常，但靠版墨辊与串墨辊间的压力较大，造成因压力大小不一，油墨转移失常，墨辊与版面及串墨辊表面上各点的运动线速度不同，形成速差，在惯性与速差的共同作用下，墨辊上形成的速差克服了油墨分子间的引力，油墨脱离墨辊形成拉丝断裂，分散脱离，粘脏印版、橡皮布而影响印品质量。重新调节墨辊压力，使靠版墨辊与串墨辊间及印版间的压力大小一致、均匀，故障随之排除。
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