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在胶印特别是在长版胶印过程中，印品图像或实地部位往往出现斑点，这些斑点有的是实心白斑点，有的是环形斑点。斑点故障的出现，损害了印品整体画面效果，特别是出现在图像关键部位时，对印品质量的影响更为严重。所以，弄清楚斑点形成的机理，正确判断斑点种类，及时排除斑点故障，是胶印操作人员必须掌握的知识。
1.斑点形成机理
无论是环形斑点还是实心白斑点，都是由聚积的杂质引起的，这些杂质的体积一般比较大，人眼可直接观察到。为了清楚地解析斑点的形成机理，可以把杂质分为亲油杂质和亲水杂质两类，下面分别讨论杂质附着在橡皮布和印版上的情况。
（1）杂质附在橡皮布上
如果杂质是亲水性的，当油墨由印版向橡皮布转移时，杂质排斥油墨，形成空白区域，和纸张接触后形成白斑点，如图1所示。如果杂质是亲油性的，可以接受油墨，油墨由印版向橡皮布转移的同时，也转移到了杂质上，随后又转移到了纸张上。由于杂质具有一定的厚度，故杂质周边不利于油墨转移，而形成了一个环形斑，如图1所示。如果杂质较厚，所形成的环形斑的环就宽；如果杂质特别薄，能被橡皮滚筒和压印滚筒之间的印刷压力挤扁，形成黑斑，也就是说只有在印刷压力作用下仍具有一定厚度的杂质，才会在印品上产生环形白斑。
图1 环形斑点和实心白斑点的形成机理
（2）杂质附在印版上
如果是亲水性杂质凝结在印版上，图文部分会如同印版上的空白区域一样，只接受润版液而不接受油墨，这样就会在印品上形成白斑点，且斑点形状只与杂质形状有关，而与厚度无关。
如果是亲油性杂质（如墨皮或墨渣），则与上述情况相反，杂质只接受油墨而不接受润版液。如果杂质较厚，则会形成前面所述的环形斑点；如果杂质较薄，则不会形成白斑，而是形成黑斑点。这些情况参见表1。
表1 杂质的厚薄与斑点的关系
2.斑点形状与杂质种类
识别导致斑点的诱因，可以快速定位斑点产生的位置，节约时间，提高生产效率。实际生产中，最常用的方法是用放大镜观察斑点的形状，然后根据经验进行合理的推测。斑点的形状和杂质的种类之间的关系有一定规律。
（1）斑点呈狭长纤维状，长度在1mm以下，可以判定是纸张纤维掉毛引起的。如果纸张是针叶树浆抄造的，斑点可能还会更长些。
（2）斑点呈较粗的矩形，形状清晰容易分辨，可以判定是纸张掉毛引起的。
（3）斑点大小和形状无规则，但边缘往往呈弧形，没有明显的锐角，可以判定是纸张中涂料结块引起的。
（4）斑点呈多纤维束形状，偶尔呈单纤维形状，可以判定是纸粉堆积形成的。
（5）斑点呈典型的规则环形，环内颜色较深，外环呈圆弧形，内环轮廓较外环明显，可以判定是由墨皮或墨渣引起的。
斑点的形状可随印刷时间改变，因为杂质在橡皮布或印版上停留的时间长了就会因挤压而发生变形。所以，发现斑点故障要及时盘查原因，及时排除故障。对于原因较为复杂、一时难判断准确的斑点，应该检查最早出现斑点的印品，最好是第一张印品，此后可以每隔20～50张抽检一张印品。
另外，除了凝结杂质的橡皮布和印版可能引起斑点外，纸张表面的局部凹陷也能引起斑点，但是这种斑点出现的位置不固定，一般不用采取措施即可自行消失。
3.解决方法和预防措施
解决斑点故障的常用方法是停机擦除，这种方法对于中短版印活是可行的。然而在印刷长版活或超长版活时，斑点可能会周期性出现，频繁停机会明显影响印刷效率，造成原材料的浪费，所以，从根本上提出解决和预防的方法显得十分必要。
（1）由纸张掉毛所引起的斑点
最有效的方法是更换质量好的纸张，或在允许的情况下，适当降低油墨黏度，以减少纸张掉毛现象。另外，对于卷筒纸来说，在开卷部位进行适当的机械改造也是一种有效的做法，通常是安装一个与纸张等宽的毛刷和吹（吸）风嘴，在纸张进入印刷机组之前对纸张进行除毛，防止纸毛在橡皮布和印版上堆积。
（2）由油墨引起的斑点
首先要杜绝墨皮进入墨槽，对墨槽中的油墨要仔细搅拌检查，及时剔除混入油墨中的墨皮、墨渣和小型颗粒物。此外，油墨温度过低会造成油墨黏度增加，加剧纸张掉毛，所以，在添加油墨之前，对油墨进行预加热，以改善其流变性。另外，还要控制润版液用量，以减少纸张的湿拉毛。
（3）机械设计
可设计差速润版水辊除脏机构，让靠版水辊和印版滚筒之间产生一定的速差，如8%左右的速差，这样，靠版水辊与印版接触时，可以像毛刷一样把印版上的脏物擦除，以减少斑点产生。
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