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现在联机印后加工不仅能在柔性版印刷机上进行，在单张纸胶印机上同样能够实现。高宝公司将压痕、模切、压凸和打孔的加工模块整合在其单张纸胶印机的上光机组上，在单张纸胶印机上实现了联机印后加工。
目前联机上光和表面整饰已成为“增值印刷”的有效手段。当然，研发新的印刷和上光方法需要很高的资金投入。但是，在成本效益的观点下，将印后加工整合在单张纸胶印机中具有很大的增值潜力。
单张纸胶印连线印后加工
对于在单张纸胶印机上模切、压痕、打孔和裁切、排废加工，由于工艺方案不同，可装备不同的系统。
常用的方式是，在橡皮滚筒上包裹一块磁性透明基材，这种基材上有毫米网格，可便于模切、压痕版和打孔线定位。
为了防止压印滚筒损坏，还需在滚筒上安装护板。对于开窗、排列很密的压痕、模切或打孔线加工，有它的局限性。
利用上光机组整合模切模块
高宝将适合压痕、模切、压凸和打孔的加工模块整合在胶印机上光机组中，经过多次试验已取得最佳效果，特别是对不干胶材料模切达到了较高质量。即使是花边、圆形和椭圆形等难度较大的模切加工也不会切透。在2006年5月的Grafitalia展会上，整合了压痕、模切、压凸和打孔加工模块的高宝Rapida 105胶印机进行了现场联机模切演示，所用的模切版由德国Kocher+Beek公司加工（见图1）。
图1 模切版的局部
在上光机组整合模切单元的装调过程如下：
（1）将腔式刮墨刀系统排空并清洗；
（2）取出网纹辊；
（3）拆下上光版；
（4）装入模切版，夹紧并绷紧（见图2）；
图2 在装入模切版时不能折弯
（5）将不干胶材料穿过压印系统；
（6）模切版在压力作用下滚动并再次绷紧；
（7）将不干胶材料上印刷图案与模切版套准（见图3）。高宝上光机组的套印规矩可以调节。
图3 在开印前最后检验模切压力
特别要注意的是，模切版和压印滚筒之间压力要调整到适当的程度。且调节压力时必须考虑到不干胶材料的厚度，否则会发生切透故障。
利用双上光机组进行多重效果印刷
采用双上光机组的印刷机可以实现特殊印刷效果的组合印刷，如图4所示。
图4 连线上光印刷示意图
在图4所示的生产线上，彩色印刷与上光是分开进行的，具体过程如下：
（1）1～4印刷机组进行混合油墨印刷；
（2）第5印刷机组印刷矿物油基光油；
（3）第6印刷机组进行UV亚光上光；
（4）7号机组是第1上光机组：UV上光（高光泽，局部上光版）；
（5）7号机组是第2上光机组：上模切版。
未来联机遐想
作为未来技术，单张纸胶印机整合模切和压凸机组是可以想像的。对于开窗或其他形式的模切，可以采用吸气/吹气组合滚筒来解决排废问题（见图5、6和7），保证模切废料不会落在印刷机内，而是通过模切滚筒上的真空抽气，一直保留在滚筒上，直到滚筒转到一定的角度时，再被吹入三角形的吸气筒中。
图5 模切滚筒吸气功能
图6 模切滚筒吹气功能
图7 未来的技术——整合的联机模切机组
目前单张纸胶印机正在向压凸机组扩展，它是将上光版滚筒和压印滚筒精确地安装上阴模和阳模装置，并设计成可简单定位的系统。如果有了压凸，在印刷一些必须含有盲文的产品时，联机压凸的优势就更显著，如印制药品包装、药品说明书等都可能需要标注盲文说明。
市场的需要总会诱发新的技术，相信今后几年还会出现更多的单张纸印刷机联机新技术。
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