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品质量安全历来受到政府和社会各界的高度重视，通过法律完善、标准修订以及生产源头控制和市场准入制度实施等措施，对食品本身的质量安全监管已逐步到位。 2006年9月1日，国家质检总局正式实施了3大类39种食品用塑料包装、容器、工具等制品的市场准入制度。在软包装复合膜、袋产品理化指标检测项目中，对甲苯二胺、蒸发残渣、重金属含量、残留溶剂量等作出了明确规定。 软包装卫生安全性影响因素及控制 1.主要指标 （1）残留溶剂 复合包装膜、袋产品残留溶剂限量规定：总量≤10mg/m2，其中苯系溶剂≤2mg/m2。 溶剂残留量检测溶剂种类：①苯系溶剂：苯、甲苯、二甲苯（含对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯）；②其他溶剂:乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯。 （2）其他理化指标 ①甲苯二胺（4%乙酸）≤0.004mg/L；②蒸发残渣（4%乙酸）≤30mg/L、蒸发残渣（正己烷）≤30mg/L、蒸发残渣（65%乙醇）≤30mg/L；③高锰酸钾消耗量（水）≤10mg/L;④重金属（4%乙酸、以Pb计）≤1mg/L。 （3）感官指标 ①外观应平整，无褶皱，封边良好；②袋装浸泡液不得有异味、异臭、混浊和脱色现象。 2.甲苯二胺的来源及控制 甲苯二胺源自于胶黏剂及聚氨酯油墨中的芳香族异氰酸酯和水的化学反应，它反映出聚氨酯油墨和聚氨酯胶黏剂中的游离单体以及该产品在高温裂解时生成的低分子量物质所带来的卫生安全问题。芳香胺已被确认具有很高的致癌毒性，且可长期在人体内积蓄残留。所以，我国的GB9683《复合食品包装袋卫生标准》中规定，经加热抽提处理后，包装袋的芳香胺（包括游离单体和裂解的碎片，以甲苯二胺计）含量不得大于0.004mg/L。 作为软包装生产企业，为了减轻或者消除这一安全隐患，应注意几点问题：①选择质量稳定、安全可靠的聚氨酯胶黏剂和油墨；②复合膜产品充分熟化；③高温蒸煮过程中将促成芳香族异氰酸酯水解反应的发生，从而严重污染包装食品，因此，在生产用于高温蒸煮的食品包装时，应使用脂肪族的固化剂，对于做出口订单的企业来说更应特别注意。 3.残留溶剂的影响因素及控制 （1）印刷和复合基材 不同基材对所使用的溶剂有不同的吸附能力和吸附倾向，如PP类材料容易吸附碳氢系溶剂，PA、PT等吸水性材料易吸附醇类溶剂。总体来说，PA、PET对溶剂的吸附量小于PP类。 （2）产品结构 对于阻隔性较差的产品结构（如BOPP/PE），溶剂残留量较低。经过熟化室熟化、分切倒卷等工序，能逸出相当的残留溶剂。而对于阻隔性较好的产品结构，则残留溶剂较高。 （3）油墨或胶黏剂对溶剂的释放性 溶剂对树脂的溶解性越好，两者之间的亲和力越大，树脂对溶剂的释放性就越差，易造成溶剂残留。在实际应用中，应尽可能选用溶剂释放性好的油墨和胶黏剂。 （4）溶剂纯度 在印刷或复合过程中，如果混合溶剂中的高沸点成分多，挥发性强的溶剂先逸出挥发，溶剂的挥发性逐渐下降，最后就会产生大量溶剂残留。另外，溶剂在储存转移中也易受污染。 （5）印刷中的工艺控制 产品印刷色序多、墨层厚、油墨面积大，易产生溶剂残留。干燥吹风装置要经常维护、清洁，保证一定的风量并使其进、排风平衡；保持车间相对湿度＜70%，过多的水分进入油墨，会使溶剂挥发性变差，空气湿度高也会抑制溶剂的挥发。 如果使用含苯的油墨，则印刷后必然有甲苯的残留，而由于甲苯的存在，会进一步影响乙酸乙酯等溶剂的挥发。所以印刷过程中将甲苯的残留量控制到一定范围是控制总残留溶剂量的关键步骤。降低印刷过程中甲苯的残留量，可考虑几种方法：①调整印刷机操作参数，如降低速度、提高温度、提高风量等；②改造设备以提高设备的干燥能力；③在设备条件和产品色数允许时，印刷后空串1～2色组，以进一步干燥挥发溶剂。 （6）干式复合中的残留溶剂控制 干式复合工序是残留溶剂控制的最后一道关卡，它基本决定了最终的溶剂残留量。复合中所用的溶剂为乙酸乙酯，挥发性高，如果控制不当，也会造成很高的溶剂残留。由于复合干燥箱距离长，温度高，风量大，正常的加工速度，复合设备的预抽风和排风正常时，一般能够保证乙酸乙酯残留量不超标。 （7）采用无苯型油墨 随着环保及卫生要求的不断提高，越来越多的无苯型油墨已在软包装企业中得到应用。无苯型油墨及水性胶黏剂的搭配使用，可生产出无苯类残留的软包装复合膜、袋产品。 4.异味的影响因素及控制 食品包装过程中常常会出现包装食品的串味现象。对软包装复合膜、袋异味的判断多采用人员嗅觉判断与仪器判断相结合的办法。 软包装复合膜、袋异味的产生有下列几点原因。 （1）油墨、胶黏剂的残留溶剂 在复合软包装材料当中，引起异味的最主要因素是油墨、胶黏剂的溶剂残留，特别是内容物为多孔食品类产品，更容易发生食品变味现象。一些食品加工集团对软包装复合膜、袋的残留溶剂量提出了比较苛刻的要求，很大程度上是从保持食品风味角度出发的。 （2）塑料的热分解及氧化 目前比较突出的是聚乙烯热分解产生的异味，聚乙烯普遍用于复合软包装的内层、热封层，直接与内容物接触。EVA由于热稳定性较差，也易产生异味。而PP类异味较小。同时各种添加剂在加热时都会产生多种挥发性物质，如果添加的色料等能促进聚合物分解，在热封时便会产生严重异味。 另外，塑料在高温、高剪切力下加工时，除热分解外，在挤出模口后，还会与空气中的氧气发生热氧化反应，造成异味。 （3）塑料老化 各种塑料如果存放时间过久，会在空气中的氧气、臭氧、水分、特别是紫外线的作用下引起分解氧化，产生异味。另外，塑料中的添加剂也如塑料本身一样，在氧气和紫外线作用下引起氧化，产生异味。 （4）生产环境 如果复合基材存放环境有较浓的有机溶剂存在，生产环境有较强的异味源，产品就可能受到污染。 （5）其他因素 在挤出、吹塑等加工设备上设置良好的排气功能是必要的。制袋时由于加热也会产生异味，一方面应尽量降低热封温度，另一方面制好的袋放置一会儿后再包扎，这样有利于异味的散发。 5.蒸发残渣、高锰酸钾消耗量及重金属 蒸发残渣指标主要是反映软包装复合膜、袋在各种代表性溶剂(65%乙醇、4%乙酸、正己烷、水)的浸泡下可以迁移的总可溶性及不溶性的物质数量。蒸发残渣超标，说明软包装复合膜、袋在盛装酒、食醋、油、汤、水等情况下迁移的物质含量过高。 高锰酸钾消耗量超标，表明从软包装复合膜、袋中迁移的、易被氧化的不稳定物质太多，如果这些物质渗透到食品中，可能会对人体健康造成危害。 重金属可以来自于薄膜基材、树脂、油墨和胶黏剂等材料。重金属一旦被身体吸入就会造成蓄积性中毒，因此对重金属必须严格控制。 6.虫害控制 为防止虫子复合进薄膜中，主要是作好预防工作，杜绝虫子在内部繁殖和外部进入。在实际工作中，应注意几点：①做好卫生工作，在线缆沟内、下水道、墙角电器柜后等处喷杀虫剂，同时防止污染；②改善厂房的出入口及门窗的封闭性，如车间为正压，设风帘门等，防止虫子从门、窗缝隙进入以及被人带入或随各种原辅材料带入；③消除死水、定期清扫下水道并实行水封式地漏；④在车间设置捕虫机或其他捕虫器，对重点部位，可利用纱网予以保护。 软包装复合膜、袋相关卫生技术标准 （1）产品国家标准:GB/T10004－1998耐蒸煮复合膜、袋；GB/T10005－1998双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋；GB19741-2005液体食品包装用塑料复合膜、袋。 （2）行业标准：包装行业BB/T0003－94耐高温蒸煮袋；轻工行业QB/1871－1993双向拉伸尼龙(BONY)/低密度聚乙烯(LDPE)复合摸、袋；QB/T2197-1996榨菜包装用复合膜、袋。 （3）卫生标准：GB9683－1988复合食品包装袋卫生标准；GB/T5009.119-2003复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法；GB9685－1994食品容器、包装材料用助剂使用标准；GB9687－1988食品包装材料用聚乙烯成型品卫生标准；GB9688－1988食品包装材料用聚丙烯成型品卫生标准；GB/T5009.60-2003食品包装用聚乙稀、聚丙稀成型品卫生标准的分析方法。 |
