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与其他印刷方式不同，胶印机采用水油不相混合的间接转印原理进行印刷，因此，具有独特的输墨系统。针对给纸方式不同的单张纸和卷筒纸两种类型的胶印机，尽管对输墨系统的要求会随印刷机的特点不同而有所变化，但却具有许多共同点。
胶印机的输墨系统
胶印印版上最基本的印刷单元是网点，胶印机的输墨系统就是要给这些网点提供油墨。众所周知，胶印印刷时每一个网点无论大小如何变化，网点上的油墨厚度都是一致的，因此，就要求给印版上墨的着墨辊与印版滚筒的间隙在轴向方向保持一致。
为了补偿印版各区域网点大小不同所要求提供油墨量的不同，即着墨辊给印版上墨后墨辊上油墨分布会不均匀，胶印机上设置了均匀油墨的串墨辊。但由于在墨路上任何墨辊之间的间隙在轴向方向是一致的，也就是说输墨系统不会因为印版上某些区域需要较大墨量（如大网点密集区域）而使墨辊在这个区域提供更厚的油墨墨层，反之，也不会因为印版上某些区域需要较小墨量（如小网点密集区域或空白区域）而使墨辊在这个区域提供更薄的油墨墨层。
事实上，印版不同区域对油墨需求量不同，为此，胶印机输墨系统设置了分区墨量调节机构，以满足墨路系统轴向不同区域油墨“流量”的不同，尽管表面上看来在墨斗辊上提供的是出墨量（墨层厚度）的不同。正因为胶印机输墨系统的这个上墨原理和要求，因此，胶印机输墨系统均具有如下特点。
（1）为了满足印刷版面不同区域对墨量要求的不同，具有分区墨量调节机构，并且在需要调节时能够方便、准确而快速地进行。
（2）为了满足不同速度、不同印刷品墨量变化的要求，具备整体墨量调节机构，并且能够进行快速调节。
（3）为了弥补印版不同区域对墨量要求不同带来的着墨辊给墨后墨量的不均匀，通过串墨辊进行墨量均匀性的补偿，并且能够根据印版情况进行串墨量的调整。
（4）为了控制和调整印版网点上墨量大小的变化，设定着墨辊与印版滚筒间隙（压力）的调整机构。同理，各墨辊之间的间隙也设定相应机构进行调整。
（5）为了遵循印刷给墨、停印停墨的原则，着墨辊设定了自动控制的离合压机构。
单张纸胶印机的输墨系统
近年来，随着国内引进高端单张纸胶印机数量的增多和国内高速、高质量胶印机生产水平的提高，人们对单张纸胶印机的认识已不再停留在以往中低速国产胶印机上。而单张纸胶印机的输墨系统也伴随着印刷设备的变化而发生着变化。从下面列出的主要变化可以看出，现代胶印机的设计目标是用最优化的方法、最快捷的调整、最简单的操作实现最好的给墨效果，获得最高的印刷品质量、最少的浪费和最高的生产效率。
1.墨辊数量的变化
胶印油墨是通过一定数量墨辊间的相互碾压和分离使油墨获得适当的流动性，从而将油墨铺展均匀，因此，一定的墨辊数量是保证油墨正常分离和均匀的条件。但墨辊数量的增多不仅会使输墨系统更加复杂、成本提高，还会带来调节困难、废品率提高。在采用了新型胶印机输墨系统结构和转移性能更优的油墨后，输墨系统普遍向墨辊数量减少的方向发展，如目前我国进口最多的单张纸胶印机海德堡CD 102、高宝Rapida 105、曼罗兰Roland 700、小森LS 440和三菱D3000输墨系统的墨辊数量分别为21、14、16、20和20根（见图1～5），比它们历史机型的输墨系统墨辊数量都有所减少。
图1～5
2.分区墨量调整的变化
根据印刷版面墨量需求及印刷速度、给水量等变化进行的分区墨量调节是胶印机上频度最高的调整工作，调整速度和质量直接影响生产效率和经济效益。传统印刷机采用人工调节各墨区墨斗螺丝实现墨区墨量的改变，而新型印刷机普遍带有伺服电机控制，可通过遥控台操作的新型分区墨量调节装置，并可将抽样印刷品在高速联机质量控制系统上进行扫描，自动分析印刷品与标准样张之间的细微差异，并自动进行墨区墨量的调整。
3.整体墨量控制方式的变化
整体墨量的调节有2个环节，墨斗辊的整体出墨量和传墨辊的传墨量。墨斗辊对整体出墨量的影响还是通过在遥控台上调整墨斗辊的摆动幅度（或转动速度）而改变整体出墨量。而传墨辊传墨量方式的改变，却从传统印刷机固有摆动频率的传墨辊与可以调节转动幅度的墨斗辊之间相互配合的方式，变成了可以通过传墨辊摆动频率变化实现墨量的快速改变。这种整体墨量控制方式的变化有助于墨量的快速调整，减少了废品率，非常适合现代高速、高质量印刷机的要求。
4.串墨辊串动方式的变化
新型输墨系统各串墨辊的相位可变，采用独立电机驱动每一个串墨辊的横向移动，串墨辊之间的相位角可以任意变化。改变了传统印刷机主串墨辊与其他串墨辊之间的180°固定相位差或由端面凸轮驱动各串墨辊横向运动的90°固定相位差。这种相位可变的串墨辊设计，有助于根据印版上图文特点调整不同串墨辊的串动位置，对快速打匀油墨和消除匀墨缺陷更为有利。
5.着墨辊运动方式的变化
带有可以串动的着墨辊是现代高速胶印机输墨系统的一大特点。传统印刷机的着墨辊没有任何主动力，仅仅依靠与印版和下串墨辊之间的摩擦力转动，其功能也只是向印版传递和均匀油墨。着墨辊可以在受控的情况下进行串动，目的是为了消除印刷过程中产生的“鬼影”，无须停机解决鬼影问题，也就减少了停机带来的辅助时间浪费和废品率增加，有助于印刷过程的连续进行和印刷品质量的稳定。
卷筒纸胶印机的输墨系统
卷筒纸胶印机具有与单张纸胶印机相似的输墨系统的基本要求和特点，只是卷筒纸胶印机特别是报纸卷筒纸胶印机具有更高的印刷速度，因此，在输墨系统的设计上与单张纸胶印机有所不同。
1.墨路特点
以报纸卷筒纸胶印机为例，由于报纸印刷的特点是高速度、高效率，而对印刷质量的要求不如单张纸胶印机高，因此，这类印刷机往往采用更少的墨辊数量（如曼罗兰UNISET70/75印刷机仅用了8个墨辊，高斯纽斯兰双幅印刷机使用了9个墨辊），如图6～7所示。在输墨系统中，印刷机采用2～3个串墨辊（绝大多数采用2个）和2～3个着墨辊（有些商业印刷机使用3个），以及2～3个匀墨辊。采用更少数量的墨辊有利于印刷机的快速下墨和墨量的快速调整，这在高速印刷时意味着更高的效率和更少的浪费。
图6～7
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