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近年来胶印机技术的发展创新可谓是日新月异，各大印刷机生产厂家都在竞争中推出各自的新技术、新产品，这也大大的推动了胶印机技术的发展进步。下面就和大家共同探讨一下近几年胶印机技术的发展方向。
Windows操作系统
随着电脑技术的发展，Dos操作系统逐渐被大家遗忘。现在大多数胶印机生产厂家都已在最新机型上安装了Windows系统。由于这个系统的应用非常广泛，大多数操作者都已对其基本软件非常熟悉，这就大大方便了操作者对印刷机的操作。另外，Windows系统强大的图像显示功能可方便展示机器的操作过程及相应的反应，使操作者更容易掌握整机技术及操作，避免了人为的错误调节和设置。
无轴传动技术
无轴传动技术又称无齿轮传动，是指印刷机通过同步驱动电机取代原有的齿轮和轴杆传动系统。
无轴传动电机每转动一周会产生几百万个脉冲，进行定位、比例及速度控制，再配上高速的微处理器，电机对套准精度的控制已达到了高精度印刷的要求。无轴传动大大简化了机器结构，避免了传动中的累积误差，同时也减少了电能、机械能在传动中的损耗。由于每一个机组都是由单独的电机控制，极大地提高了机器的灵活性，因而能够生产的产品类型也大幅增多。
高斯无轴传动轮转印刷机组
目前，这项技术在轮转胶印机中已得到普遍运用。单张纸胶印机由于输纸特点，限制了这项技术的应用发展，但目前也已经有了较大的突破。曼罗兰在前不久已推出了单张纸胶印机的直接驱动系统（Direct Drive）。但这种直接驱动只是对印版滚筒的直接驱动，其他滚筒依然由一个主电机驱动。尽管如此，这一改进仍可以节约印刷作业的准备时间和能耗，所有机组的印版可以同时更换，且在清洗和维护一个机组的印版、压印滚筒或水墨路时，其他机组可以保持停机状态或者继续印刷。
Gravuflow无墨键上墨系统
Gravuflow无墨键上墨系统在drupa2004首次亮相之后，即成为业内人士关注的亮点，这项技术也被德国3家杂志（Deutscher Drucker、Publishing Praxis和Grafische Pale）评为2004年德国的印刷创新奖。
Gravuflow无墨键上墨系统是利用网纹辊定量原理进行墨量控制，取代了传统的墨量由墨键控制的结构，整个输墨系统只配备1个刮墨系统、1根网纹辊和1根靠版墨辊。油墨储存在标准的油墨桶中，在传感器的监控下流入墨盒中,如果传感器检测到墨盒内的油墨少于设定值，油墨桶的活塞会自动将油墨挤入墨盒中，使墨盒维持均匀的墨量流入网纹辊，而无须人为对墨量局部变化进行调节。高宝公司已经将该项技术应用于胶印机中，如Rapida74G、Karat74、Genius52，而且这些印刷机还采用了无水胶印技术，去除了传统胶印的水墨平衡屏障，减少了印刷前的准备时间，同时也降低了印刷废品率，如Rapida74G的准备时间仅为15分钟。
DI印刷机走向成熟
DI印刷指的是在机直接成像印刷，是印版在印刷机上直接曝光成像技术，由于印版在成像之前已安装在印刷机上，因此可获得较高的套准精度和各色版的对齐程度。
海德堡公司于1996年推出了大八开数字直接成像胶印机QMDI46。之后，又在1998年英国伯明翰印刷设备展览会上首次展出海德堡速霸74DI全数字印刷机，并于1999年7月16日开始向客户交货。至今该设备订货已超过600个印刷单元。小森公司在drupa2000上展出40英寸数字胶印机Project D。该机采用830nm激光热成像头在免冲洗热敏版上成像，分辨率达到2400dpi。
曼罗兰公司的卷筒纸数字胶印机DICOweb的成像光源为208束820～840nm激光，一套系统同时可在12个成像装置（6个印刷机组）上成像，30秒可完成1张A4幅面图像成像，耐印力为500～30000份，可接受TIFF格式的数据，分辨率为1600dpi或3200dpi。另外，高宝也推出了DI印刷机Karat74。
今天，由于传媒通讯业的发展，进一步推动了DI印刷机的应用，并已经拥有了较大的客户群体。现在拥有DI印刷机的印刷厂从网络上得到客户的印刷活件到印刷出第一张合格样张只需要20～30分钟，所以对于交货期短的小批量印刷，DI印刷机无疑是最佳选择。
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