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胶印一直是印刷行业中占主导地位的印刷方式，胶印技术的发展也直接带动了整个印刷行业的进步。近年来，胶印领域不断涌现出新技术、新设备，本文就和大家共同关注一些主要的新技术、新设备。
印刷生产的网络化管理
网络化管理一直是印刷设备制造厂商、印刷行业管理软件开发商努力的方向，也是印刷技术前进的方向。现在已经开发出了不少产品，例如海德堡的CP2000，曼罗兰的PECOM等，但这些都只是印刷企业内局部生产设备的网络化生产管理，印刷企业内所有设备的联机网络化生产管理还是在JDF推出之后才能真正实现。
JDF是一种开放式的数据格式，如果一个印刷厂内所有的设备都基于JDF工作流程系统，对于一个印件来说，一次数据及文字说明的输入，印前、印刷、印后都可以使用，这些数据会自动传到每台设备，各设备也会根据这些数据进行相应的预调。JDF的第一个版本是由海德堡、曼罗兰、爱克发、Adobe四家公司共同开发完成的，知识产权已经转给了CIP4协会（国际性的印刷行业组织），现在全球所有印刷设备制造商、销售商以及用户都可以开发使用基于JDF工作流程的系统了。那么，JDF能为印刷企业带来怎样的优势呢？
（1）减少人为的数据输入次数，也就是说对于一个印件的数据和文字说明，从设计、印前、印刷、印后到印刷品的交货只需输入一次。
（2）缩短了印刷品的生产时间、印刷机的调节时间以及印刷品的成本核算时间。
（3）基于JDF工作流程的管理系统可以很容易地制定紧密的生产计划，最大程度发挥厂内所有设备的生产能力。
（4）通过生产和管理各部门间的网络连接，加快并简化了补印印件的程序。
（5）印刷流程的高度透明化，使客户、生产及管理部门可以随时了解印件的生产情况，便于操作控制，也可以快速实现印件的更换。
（6）通过和信息管理系统（MIS）的连接，可以及时对经营情况进行分析、总结。
以上是JDF可以带来的优势，但是要想实现JDF的网络化生产管理，印刷企业内的所有生产设备也必须满足一定的要求。首先，要求供传递印刷文件的网络带宽不得小于10Mbps；其次，所有生产设备都必须具有基于JDF工作流程的系统。因此，JDF的使用还需要随设备的更新逐渐实现，经历的时间也会因不同国家印刷技术发展水平的不同而有较大差异。在欧美一些发达国家，印刷企业已经开始尝试在企业内局部使用JDF，并取得了一定成效，苏州印刷总厂已在使用。
纸张的传递控制部分
1.高宝利必达105的无侧规技术
在利必达105的进纸部分，高宝公司推出的无侧拉规进纸技术曾引起轰动。由于没有了侧拉规（机械式或气动式），操作人员可以不再为由于承印物变化而进行的调节大伤脑筋，也不用为调节不当造成的进纸或套印误差而烦恼，因为这种技术完全依靠机器本身的智能来完成调节，无须任何人工干预，有效减少25%的调机准备时间。它的工作原理是：纸张到达前规之前， 由安装在输纸台两侧的光电感应装置（安装在原来安装侧规的位置）对纸张的位置进行监测，然后将所得到的信息反馈到中央控制台，中央控制台将数据传送给传纸滚筒上控制牙排的伺服电机，再由这个伺服电机对牙排的位置进行精确定位。印刷开始时在中央控制台上输入承印物的相关尺寸后，光电感应装置就可以自动进行预调，光电感应装置可以在10mm范围内精确调节纸张的侧向位置，如图1所示。但是这项技术还有个缺陷，就是对于透明片材类承印物暂时还不能使用。
图1 高宝利必达105的无侧规机构
2.海德堡Preset Plus自动输纸机和收纸系统
在曼罗兰和高宝公司已经使用气动输纸带很长一段时间后，海德堡也于去年推出自己的气动输纸带，现在已有多款海德堡印刷机使用这项技术，如图2所示。海德堡的气动输纸带只有中间一根较宽的带子，没有其他的辅助带。气动输纸带的下面有3个气压腔，靠近飞达的气压腔吸力最大。纸张到达前规前，输纸带的速度降为机器速度的65%，以防止纸张的反弹。另外，与气动输纸带相配套的还有气动式的侧拉规。
图2 海德堡气功输纸带
在收纸部分，海德堡公司在收纸牙排的顶部安装了鼓风式导纸风板，在风板的下部设有测量风速流量的管口，以保证纸张在平稳状态下输送。
Preset Plus还有很多创新之处，比如吹、吸气量，侧规的位置等都可以随纸张相关数据的输入而做全自动的预调。
3.海德堡速霸CD74的全新翻转机构
这个专门为彩色包装印刷设计的CD74可以对厚度为0.8mm的承印物进行翻转印刷。该翻转机构是由两倍径的传纸滚筒、两倍径的存纸滚筒和单倍径的翻转滚筒组成，见图3。两倍径的传纸滚筒由两个能相对移动的部分组成，它能根据纸张厚度的变化做相应的移动。存纸滚筒上安装了控制纸张平服、能偏心转动的两排吸嘴，当一排偏心吸嘴吸住纸张拖梢时，吸嘴分左右两部分向不同方向转动，以便使纸张沿周向和轴向拉平，这样能有效防止纸张打皱。翻转原理同其他类型的翻转机构没有什么不同。单面印刷与双面印刷的转换可以在CP2000上完成。
图3 海德堡速霸CD74的全新翻转机构
4.大幅面胶印机的裁切机构
（1）收纸部分的分切机构
在拥有大幅面胶印机的印刷厂，经常可以看到很多大印量的中小幅面印件也在大幅面胶印机上印刷，印刷完成后再进行分切。为了适应这一市场需求，曼罗兰和高宝公司都已推出各自的联机分切机构，配备这样机构的大幅面胶印机可以实现联机分切。高宝公司推出的联机分切机构ICS（Inline Cut System）主要是为利必达185和205服务。该机构安装在最后一个机组的压印滚筒上，裁切刀对压印滚筒的压力是通过气压控制的。曼罗兰的联机分切机构Inline Slitter安装在加长的收纸部分，自身有驱动部件，分切精度高于一般的印后加工设备。
（2）输纸部分的连线裁切机构
在drupa 2004上，胶印机技术的一大亮点是海德堡速霸XL 105和曼罗兰ROLAND 700的输纸部分的裁切机构，如图4所示。连线裁切机构可以让单张纸胶印机的承印物扩展到卷筒纸，卷筒纸在进入印刷机之前由裁切机进行切割，即卷筒纸→联机裁切装置→输纸机，这一改进使得单张纸胶印机的原材料成本降低20%。印刷机操作者还可以在控制台上精确设定印刷尺寸，从而减少了三面裁切工序，进一步降低了纸张的浪费。
图4 曼罗兰联机分切机构Inline Sitter
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