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瓦楞纸箱的功能正由简单的包装运输功能向销售功能转化，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。
模切、压痕工艺要点
做好工艺设计
①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设计进行修正；
②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片；
③进行缩比计算；
④选择、计算压痕钢线与护条的规格、海绵的规格及用量；
⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。
瓦楞纸箱模切方式的选择
瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压平模切3种。
平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。
圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。
圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。
模切刀的选择
模切刀的钢材质地要均匀，刀身与刀锋的硬度组合适当，规格准确，刀锋要经淬火处理。优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。
选择圆压圆模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。圆压圆模切刀片最基本的齿型是12齿/英寸，搭配使用的横向刀片是8齿/英寸。为减少切入深度，减小模切压力，提高机速，10齿/英寸的刀片可同时用于圆周和横向模切，可提高制版效率与模切效果。
常用刀片厚度1.42mm，高度23.8～26mm，通常横向刀片的高度比周向高0.5mm左右。常用中硬度刀片，横向或头尾刀可使用硬度较高的刀片，淬火的刀刃特别适用于大批量的模切。
合理选择辅助材料
瓦楞纸板由于本身具有压缩性，在模切时容易变形，因而不能采用太硬的海绵，同时压痕条也可能会对瓦楞纸板产生压迫，从而导致瓦楞纸板变形。这些问题其实都可以通过合理利用耗材来解决，如选择硬度较低但反弹性非常好的海绵，既可达到压纸的目的，又不会因为过分挤压而压扁瓦楞纸板。
模切所用的海绵有清废海绵、弹空海绵、去屑海绵以及清废沟母等，它们的硬度不同，在不同的位置应使用不同的海绵。一般嵌刀线两旁使用的海绵硬度为35～40HS；狭窄的地方使用硬度高一些的海绵，一般为60HS为宜。通常海绵的高度应高出刀峰2mm；狭窄地方放置的较硬的海绵应高出刀锋0.5mm。 在放置海绵时应将其连续不断地粘贴于嵌刀线两边，一般以离刀线1mm为宜。
底胶垫要尽量平整，并要有很高的耐切性能，反弹胶要根据模切刀的高度和所模切产品而定，以免出现清废不好、模切不均匀等问题。
模切底钢板的硬度选择
模切底钢板太硬，容易造成模切刀变钝,从而改变模切刀的刀锋角度，影响模切质量，出现模切不整齐、起毛边等问题。模切底钢板的硬度太低,则又会导致底钢板磨损,凸起的部分又容易产生卡纸问题。模切刀和钢板的硬度应相当，如模切刀硬度比钢板低，模切刀容易变钝，钢板硬度太高，钢板变形后容易导致卡纸。
合理使用压痕线提高压痕质量
使用压痕线可以大大提高瓦楞纸箱的压痕质量。很多纸箱厂认为瓦楞纸板本身比较厚，有一定的变形空间，不使用压痕线也可以完成压痕,但是压痕的质量却不高。而且，由于瓦楞纸板的瓦楞层为波浪形，在压痕时模切钢线可能会压在瓦楞层的波峰处,但也有可能会压在瓦楞层的波谷处。由于不能控制模切钢线压于波峰或波谷，所以不能控制瓦楞纸板的压痕情况,这样就会造成同一个刀模版上，各处压痕的效果会完全不同。如不使用压痕线时，压于波峰处的压痕质量不佳，压痕两边突起，压痕后纸箱两边长短不对称。
压痕钢线的选择
压痕钢线对箱片的成型精度控制至关重要，压痕钢线在箱片脱离进纸轮后，还起到控制行进速度的作用。压痕钢线材料要具有耐磨损、弯曲度大等特性。根据不同压痕需要，钢线的形状有单头线、双头线、圆头线、平头线和尖头线等。
压痕钢线的厚度控制
控制压痕钢线的实际厚度十分重要，如果选择厚度公差较大的压痕钢线，装在模切版上受压会倒向一侧，从而带来一系列问题：压痕位置偏离设计位置；纸盒形状改变；糊盒机卡壳；底模版上胶条开胶、移位；压痕高度降低，压痕过浅；压痕钢线松动甚至脱落等。
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