|
从实际用纸计算结果可知，图1纵向实际用纸尺寸比图2纵向实际用纸尺寸多出8.7cm。也就是说，如果采用图1的设计文件进行CDU展示盒的印刷生产，那么印刷1个印张将多用纸126.9cm×8.7cm=0.110403m²。如果一批CDU展示盒订单按照面纸采用定量为250g/m2、单价为4000元/吨的白板纸，底纸采用单价为1.15元/m2的单瓦楞纸板进行核算，那么生产5万个CDU展示盒将多出以下两大成本：白板纸成本0.110403×50000×250÷1000000×4000=5520.15元，瓦楞纸板成本0.110403×50000×1.15=6348.17元。
可见，只要将盒底的凹凸舌调整一个方位，就可以节省用纸成本5520.15+6348.17=11868.32元，平均每个CDU展示盒节省0.237元。如今包装印刷市场竞争异常激烈，有的订单一个盒子也就盈利几毛钱，批量特别大的一个盒子才赚几分钱，即使这样，企业还争着抢单。可见，对于包装印刷企业而言，0.237元已经是一个不小的数字了。 材料的合理选择 CDU展示盒大多由瓦楞纸板和白板纸裱贴制成，瓦楞纸板和白板纸的合理选择是控制CDU展示盒生产成本的重要一环。鉴于CDU展示盒的主要作用和功能是陈列展示和便于零售，因此我们应根据商品的特性来选择瓦楞纸板和白板纸。 对于易损坏、易爆裂或规格相对较大或高档昂贵的商品，应选择定量较高、楞型较大的瓦楞纸板作为底纸，以及质量等级较高的铜版卡、玻璃卡等作为面纸(印刷及印后整饰效果较好)，这样制成的CDU展示盒不易变形或损坏，且展示和促销效果较好。而对于不易发生破碎、损坏且规格较小的商品，则不必选择高定量、高强度的瓦楞纸板，以及高质量的白板纸，以免产生不必要的材料浪费。 生产工艺的合理控制 1.印刷工艺的合理控制 由于CDU展示盒的主要功能是陈列展示和促销，这一特点要求产品的印刷色彩要鲜艳，墨色要均匀，图文要醒目，因此必须合理控制印刷工艺，具体注意事项如下。 (1)采用耐磨、耐光、耐晒、干燥速度快、附着力强的油墨，以防CDU展示盒表面印刷图案出现掉色、变色等不良情况。 (2)对于大面积专色印刷版面，建议采用“深墨薄印”工艺进行印刷。也就是说，调墨时要将油墨色相适当调深一些，而印刷时则将油墨墨层相对减薄一些，这样既能符合原稿的色相要求，又能防止透印或墨皮等印刷质量问题的产生。 (3)在对某些颜色进行大面积印刷时，容易产生墨杠和墨色不均，此时可采用“二次叠印”工艺进行印刷，即制作两块印版，将该色印刷两次，从而降低一次印刷时的上墨量和油墨黏度，进而避免印刷过程中面纸产生掉粉、掉毛或墨皮，同时还能较好地消除或减轻印刷墨杠现象，大大提高印刷墨色的均匀度。 2.印后加工工艺的合理控制 除了印刷工艺以外，CDU展示盒印后加工工艺的合理控制也不容忽视，否则印刷质量再好，也可能前功尽弃。印后加工工艺不仅能起到表面装饰的作用，提升CDU展示盒的档次，还能有效保护CDU展示盒表面印刷墨层，提高CDU展示盒的保护性能和外观效果，从而促进商品销售。 (1)覆膜工艺可以较好地增强CDU展示盒的物理性能，提高CDU展示盒表面印刷图案的亮度和耐磨性能，使其较好地实现防水、防污、防掉色和防划伤的效果，但其生产成本相对较高，而且会影响CDU展示盒的正常回收利用，因此只适用于使用周期较长、防护性能要求较高的商品。 (2)从绿色环保角度考虑，可以采用上光、压光等印后加工工艺，这些工艺也能在一定程度上达到增强CDU展示盒物理性能的目的，而且便于CDU展示盒的回收利用。按光泽度效果排序，压光效果最佳，其次是上光。若有的CDU展示盒不需要强烈的光泽度，可以选择采用磨砂或上哑光油工艺，以实现特殊的表面整饰效果。 (3)对于小型、精致的CDU展示盒，还可以适当选择烫印、压凹凸、压纹等印后加工工艺，以提高CDU展示盒的档次。 对于包装印刷企业而言，在选择印后加工工艺时，还要根据CDU展示盒的特点以及客户的要求，全面权衡利弊，科学合理选择与商品特性相匹配的印后加工工艺，这样才能较好地促进商品的销售。 综上所述，CDU展示盒结构的合理设计、材料的合理选择和生产工艺的合理控制，不仅关系到CDU展示盒的生产成本，还涉及到消费者、客户和包装印刷企业的共同利益。因此，从绿色生产的角度出发，包装印刷企业作为商品包装的生产者，应肩负起社会责任，在满足客户基本质量和设计要求的基础上，从专业的角度出发，科学合理地设计包装结构、选择材料、控制生产工艺，从而避免包装因结构设计不良或生产工艺控制不当而造成材料浪费，这对于增强企业竞争活力、促进企业经营管理良性循环，有着积极而深远的响。 |
