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为了提高印刷效率和印刷质量，很多印刷企业都制定了各个岗位的职责、工作标准以及印刷各工段的作业规范，使各部门、各岗位明确工作范围，按照标准协调一致地工作，减少因不规范作业而造成的浪费。笔者在近几年的工作中，对胶印作业规范有了一些新的认识，在此与大家分享。 印刷前作业规范 印刷前的作业主要包括开具施工单和印刷车间接单，其作业规范如下。 1.开具施工单作业规范 车间调度员接到生产管理部的生产通知单后，须对付印样、规格样的各类信息进行审核，若信息不齐全或有问题，要及时反馈给生产管理部，审核无误后加盖印刷车间审核章，并依据生产通知单的内容开具印刷生产施工单。 2.印刷车间接单作业规范 印刷车间接到印刷生产施工单后，须对待印刷产品的名称、印数、印版、付印样、规格样等项目进行检查，具体要求如下。 (1)检查纸张的产地、定量、名称、规格等是否与印刷生产施工单的要求一致。将纸张运到作业区后，应对纸张的外观进行检查，若发现问题，应及时反馈给裁纸部。 (2)检查油墨的产地、品牌、型号等是否与印刷生产施工单的要求一致。在专色油墨的调配过程中，须对配方油墨进行称量并做好记录，投产时应按记录配方调墨。 (3)接到版房制作的印版后，应与印刷生产施工单的要求进行核对，检查无误后，机长签字确认。印版质量检查内容主要包括：版面有无划痕、脏点，印版内容有无缺图或少字现象;对照规格样，检查印版的规格尺寸、图文位置、版边标识、叼口和拖梢是否符合本机台印刷要求。 印刷作业规范 1.调整印刷机 (1)输纸部分。印刷操作员需要根据纸张的规格尺寸及厚度调整侧规、输纸台压纸轮、输纸堆挡纸板及飞达。另外，上纸时，应检查纸张有无折角、破洞等缺陷，并以拉规一侧为基准，将纸张整齐码放在输纸堆上。 (2)收纸部分。根据纸张规格尺寸调整收纸侧挡纸板、后挡纸板，同时根据纸张的规格尺寸、印刷适性及印刷品的用墨情况设置喷粉量。 (3)印刷机组部分。根据纸张厚度对印刷压力进行调整;根据印刷产品要求，将指定的油墨倒入墨斗中并搅拌均匀;安装印版前，首先对印版进行打孔、弯版，注意拿放印版时防止其表面与硬质物品发生碰触，以免造成版面划痕。 (4)检查印刷机是否处于正常工作状态，空车运转试机。 2.试印刷并对试印样张进行自检 试印刷，并依据付印样、规格样，对试印样张进行自检，若自检不合要求，应及时调整;若未发现问题，通知车间带班长签付“准印样”或“统一墨色样”。自检主要包括以下内容。 (1)检查试印样张所用纸张的特性(规格、白度等)是否与印刷生产施工单的要求一致。 (2)检查拼版方式(正反版、自反版、正面版)是否与印刷生产施工单的要求一致。 (3)检查试印样张有无脏污，线条有无多余或残缺等现象，文字有无漏字、重叠字、崩字等现象。 (4)检查试印样张上的文字与图片是否与付印样上的文字与图片一致。 (5)检查试印样张是否套印准确，特别注意反白小文字是否清晰可见。 (6)检查试印样张的色彩是否与付印样的色彩一致，接版页的色彩是否一致。 (7)检查试印样张上图文的正反关系和所用纸张的正反面是否有误。
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