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据不完全统计，目前我国薄膜软包装行业90%的企业采用的是凹印工艺，而且大部分使用的是溶剂型油墨，但这种类型的油墨在环保形势日益严峻的当下，受到了“排挤”，为了符合环保发展要求，许多企业不得不选择环保型油墨。随着技术的发展，市场上出现了许多类型的环保型油墨，且各有所长。本文，笔者在分析当前软包装传统凹印油墨应用现状的基础上，分享一下当前几类环保型油墨的应用现状及一些个人看法，希望能与业内人士共同交流。 传统凹印油墨应用现状 目前，我国软包装凹印行业大部分仍然在使用挥发性溶剂型油墨，该油墨可分为两大类，第一类是聚酰胺或氯化聚丙烯树脂体系油墨，以甲苯、丙酮等作为溶剂，目前此类油墨基本上已停止使用，但不乏有些监管力度不够的地区仍然在使用;第二类是酯溶或醇溶型薄膜凹印油墨，其使用了酯、醚及丙醇等挥发性有机溶剂。 挥发性溶剂型油墨在带来墨层饱和均匀、颜色鲜艳印刷效果的同时，也带来了很大的负面影响，即环保安全问题。一是对于人的身体健康，长期在这种弥漫着挥发性有机气体的环境下工作，人体的神经系统等会受到伤害;二是对于大气环境，凹印生产中排放的VOCs，造成了严重的环境污染;三是对于产品本身，产品包装的溶剂残留或迁移，也会带来卫生安全等问题，庆幸的是该问题目前已基本得到解决。 从当前的发展形势来看，环保是凹印面临的重大问题，在中国，为包装行业做出巨大贡献的凹印在经历了近20年的高速发展后，面临市场的再次挑战与洗礼。其实，从另一角度来看，是溶剂型油墨到了“地位”被撼动的时期。尤其是近两年来，我国中央及地方各省市环保部门推出一系列削减VOCs的政策法规，软包装企业不得不在生产末端加装有机废气处理设置，与此同时，还有一些软包装企业在源头控制方面尝试环保型油墨的应用测试。末端处理技术在这几年间得到了快速发展，有关溶剂型凹印油墨的治理问题及方案的报道已有很多，在此笔者不做详细介绍，而着重介绍目前一些主流环保型凹印油墨的使用现状。 环保型凹印油墨的应用现状 为了达到环保化生产的要求，目前软包装凹印行业中出现了几类代替传统凹印油墨的解决方案，即单一种类溶剂或单一溶剂油墨、水墨、无溶剂能量固化型油墨。 1.单一种类溶剂或单一溶剂油墨 此类油墨使用的是单一可接受的溶剂或某类溶剂，可解决VOCs回收中多种成分溶剂回收困难的问题，帮助软包装凹印企业实现循环经济。目前此类油墨的应用者也比较多，但很多软包装企业只在某一色印刷中采用，并没有全面推广开来，因为相对传统溶剂墨，其在使用中仍存在一定的问题，主要表现在以下几方面。 (1)油墨鲜艳度变差。由于配方中只有一种或一类溶剂，溶解力相对较弱，表现为油墨的展色性变差，鲜艳度降低。 (2)油墨的转移性变差。尤其是在浅网部分，单一种类溶剂或单一溶剂油墨的短板是缺少慢干溶剂，对于过渡网及浅网部分并不能很好地展现印样的完整性。 (3)油墨的流动性变差，导致油墨黏度整体提高，储存稳定性变差，触变性变大。 要想彻底解决以上问题，还有很长的一段路要走，因为这不仅仅是油墨的选择和制造问题，而是一系列的问题，需要整个软包装加工产业链来共同解决。 (1)从油墨制造的角度进行解决，比如选择合适的颜料、分散剂、树脂添加料等，使油墨的墨色、溶解性等性能得以提升。 (2)从软包装凹印企业生产的角度来看，在生产过程中应控制生产环境的变化，创造适合单一种类溶剂或单一溶剂油墨的使用条件。 (3)从印刷设备制造商的角度来看，提高凹印机的印刷速度，以适应单一种类溶剂或单一溶剂油墨的干燥速度，避免出现堵版和浅网部分出现白点等油墨转移问题。此外，还要提高套印精度，做好上下卷的辅助手段。 (4)从终端品牌商的角度来看，尽可能多地设计简约化图案，避免复杂、色彩浓重的印刷图案。 (5)从版材供应商的角度来看，需要做好制版的配合。 2.水墨 目前国内许多软包装企业都在开展凹印水墨的测试应用，行业人士对其使用效果褒贬不一。笔者认为，在软包装凹印企业使用水墨的过程中，需要关注并解决如下几个问题。 (1)是否为纯水性油墨?当油墨中含有其他醇类溶剂时，同样会带来废气处理问题，而且低浓度的废气会带来处理能耗增加和影响生产效率等一系列问题。 (2)水墨对凹印设备的干燥能力和防锈提出了更高的要求。 (3)油墨中水分的干燥需要使用较高的干燥温度和较大的干燥风量，这必然会导致更多的能源消耗，最终会带来总成本的增加。 (4)较高的干燥温度会使塑料薄膜更容易被拉伸，为了防止薄膜发生变形，以及保证良好的套印，需要对传统电子轴凹印设备提出更高的要求。
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