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互联网的影响 互联网及移动终端的发展正如火如荼，很多传统行业也正经受着严峻的挑战，尤其是书刊及报纸印刷企业受到的影响更加明显。例如，受互联网以及移动终端的影响，报纸的缩版及印量下滑明显且无法遏制。据中国报业协会印刷工作委员会的统计，自2012年起，全国报纸总印量已经连续5年下滑，全国报纸年度总印量最高的是2011年，达到了1678亿印张，2016年与其相比下降了42.91%，净减少720亿印张。2016年全国报纸总印量958亿印张，较2015年的1145亿印张减少187亿印张，下降幅度为16.33%，下降幅度进一步加大。从几家主要书报刊印刷设备制造商的经营状况每况愈下，也能明显感受到这些变化。 设备制造商的无奈 我们从印刷设备制造商的角度来思考问题，可以非常清楚地看到，中国印刷设备制造技术在与发达国家相比尚存在巨大差距的情况下，因新媒体传播技术的突飞猛进而戛然终止，实属可惜而又无可奈何。 目前，国内单幅大滚筒轮转胶印机的速度已达到75000张/时，单幅小滚筒轮转胶印机的速度也可达70000张/时，卷筒纸书刊印刷机也由过去的18000～20000张/时发展到目前的40000张/时左右，并且已能够实现量产，其进步不可否认。按常理来看，下一步本该研发速度达150000～180000张/时的双幅大滚筒轮转机胶印机，却因市场的原因而难以为继。 就目前情况来看，相关印刷设备制造商想要维持现在的局面也已困难重重，其中书刊印刷业的情况要好于报纸印刷业。在报纸印刷业中，由于很多报纸发行量下降，报纸印刷企业购买设备的意愿大大下降。从笔者了解到的情况来看，部分实力较强的报纸印刷企业由于报纸缩版减量，造成印能富余，因而把原本因来不及印而外发印刷的报纸都收回来自己印，致使以代印报为主的部分印刷企业印量大幅下滑，设备空闲，最后只能减员并把印刷设备出售了事。我们也从其他方面得知，很多富余的印刷设备正在推向二手市场。这种情况或将持续一阶段时间，直至新的平衡点产生，但是这个平衡点本身却还在不断地发生变化。 设备改造的契机 由上来看，笔者认为以传统印刷为主的书刊和报纸印刷企业在当前这种暂时无法改变或改变较慢的市场环境下，除了转型升级以外，首先应从减少浪费、提高效率这些做起来不难、资金投入也不多的地方着手，提高企业的经济效益。而这也正是印刷设备制造商的契机。例如，最近两年，已有轮转胶印机制造配套企业在产品研发上不断引进并消化吸收国外先进产品和技术，成功开发出用于轮转胶印机的同速自动接纸机，代替原先必须依靠进口才能配套主机的设备，在为国家节省外汇的同时，也为印刷企业降低了可观的采购成本。一些印刷企业的领导对新技术、新产品特别敏感，并且善于应用，一旦他们有所认识，便会毫不犹豫地采取行动，及时为企业降低成本并创造新的效益。 在此，我们还是以报纸和书刊印刷设备为主线来讨论如何通过对原有设备的改造挖潜或在设备选型上获取最大价值，这也是印刷企业比较容易做到、能在短期见效的途径和方法。 众所周知，轮转胶印机一般由3部分组成，即供纸部分、印刷部分和折页部分。在此重点看一下供纸部分。供纸部分即平常所说的纸架，可以分为手动接纸、零速自动接纸以及同速自动接纸。顾名思义，手动接纸就是要在机器停止运转后进行手工操作；零速自动接纸是在机器正常运转时，将快用完的纸卷停下来（此时用的是蓄纸库的纸），在新旧纸卷都处于静止状态下完成接纸，然后新纸卷运转、加速，直至与当前印刷速度同步，这一连串动作都是自动完成的，无需人工干预，一般用于40000张/时以下速度的机型；同速自动接纸是将新纸卷进行加速，直至与在印纸卷速度同步，即新纸卷和旧纸卷在接纸点相对静止时完成接纸，整个过程也是自动完成，无需人工干预，适合于从低速到高速的各种机型。 同速自动接纸与其他接纸方式相比，其最大的优点在于能够减少纸张浪费。这是因为轮转胶印机在印刷时保持合适的张力以及水墨平衡极其重要，张力控制不好、水墨不平衡都会造成大量不良印品甚至废品。由于同速自动接纸机的张力控制范围大、精度高，可以在高速状态下进行接纸，因此能将接纸时的废品降到最低，一般不会超过3张，其性能大大优于零速自动接纸和手动接纸。而且同速接纸机每年的维护费用能比零速接纸机降低15000元左右，两者相加可为企业节约相当可观的资金。 笔者曾对书刊印刷企业做过调研，并做了一些初略的计算。以价格为5600元/吨、定量为60 g/m²、裁切规格为787mm×550mm的卷筒纸张为例，采用零速自动接纸时会产生不合格印品约100张，则每张单价0.0056元/g×60 g/m²×0.787m×0.550m=0.1454元、每次接纸损耗金额100张×0.1454 元/张=14.54元，如平均计算每天开2班，每班8小时，全年印二季约180天，每小时接纸约2次，则全年接纸次数2×8×180×2=5760次，零速接纸浪费金额14.54元/次×5760次=83750.4元。 如采用手动接纸，从正常印刷到减速停机、接纸后重新开机、升速直至印出合格产品，整个过程因水墨不平衡所产生的不合格印品不少于500张，则每次接纸损耗金额500张×0.1454元/张=72.7元、全年浪费金额72.7元/次×5760次=418752.0元。可见，采用手动接纸的浪费更是惊人，而且效率也低得多。 根据纸张定量、卷筒纸价格、裁切规格以及印刷时间长短的不同，可按上法大致计算出不同接纸方式的浪费金额。当然，每家企业都有各自的实际情况，所用的设备、耗材、纸张的品种和价格等都不一定相同，但通过细致的比较和精确的计算，还是大有文章可做。因此，在当前阶段，书报刊印刷企业可以从对设备的改造挖潜方面入手，以达到增收节支的目的，从而为企业确定今后的走向赢得宝贵的资金和时间。 |
