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包装霉变是由霉菌的作用引起的，能够使包装及产品的使用价值受到不同程度的影响。霉菌可严重影响包装外观，使包装形成色素沉积，即色斑，甚至变色；还可影响包装材料的物理性能，尤其会对包装材料的机械强度造成破坏；影响环境甚至危害人类健康。此外，包装霉变对商品的正常销售与价值也会产生影响。例如，福建某企业的一批货物出口至美国，因其使用的木质包装受潮明显霉变，被全部退运，出口企业承担退运相关所有费用，导致的直接经济损失达1万多美元。再如，江苏南通某企业生产出口到比利时的一批价值2.44万美元的热塑性橡胶因包装大量霉变而被退运。因此，防止产品包装发生霉变非常重要。本文中，笔者将对包装霉变的原因、条件以及控制方案进行分析。 包装霉变的原因及条件 霉菌的生长离不开适宜的生长条件。其中影响霉菌生长的最主要条件包括以下5点。 (1)菌源：霉菌无处不在，如空气、灰尘、泥土、大自然植物等；皮革、木材、包装材料等；人的皮屑、汗液等代谢物。 (2)营养源：霉菌所需的营养一般来源于淀粉、油脂、蛋白质、纤维等。 (3)湿度：材料的湿度及空气中的相对湿度都会影响霉菌的生长。 (4)温度：霉菌适宜生长的温度为25～35℃，相对湿度高于75%，pH值一般在1.5～11.0之间，最适合的pH值为6.0左右。 (5)必要的空气：细菌所需要的气体主要是氧气，有的细菌还需要二氧化碳。根据对氧气的需要程度，可将细菌分为：需氧菌，必须在有氧气（空气）的情况下才能生长；微需氧菌，在5%左右的低氧压环境下才能生长；厌氧菌，无氧的环境中就能生长；兼性厌氧菌，在有氧和无氧环境中均能生长。 当包装所处环境达到上述5点中的任意一点时，霉菌的生长环境就能够达成，此时，霉菌容易在包装表面繁衍生殖，从而引起包装霉变。 目前造成包装霉变的主要因素包括以下4方面。 (1)含油脂较重的新材料，为霉菌的繁衍提供了营养、食物 (2)环保水性胶水，其原料的营养性成为霉菌的滋生温床。 (3)欧盟严格限制使用杀虫剂、DMF、偶氮重金属防腐剂等危险化学品，也使得霉菌的抑制受到了影响。 (4)海上运输，昼夜温差形成的“凝露现象”，增加了产品受潮、霉变的风险。 包装防霉的控制方案 包装防霉的控制方案通常从以下4方面着手。 1.材料 从材料端对包装进行防霉控制能从根源上解决包装防霉问题。 (1)材料要求：所用材料在包装前，不应有长霉和长霉斑痕；应具有较强的耐霉性；直接接触物品的包装材料不允许有腐蚀性或产生腐蚀性气体；在使用前应进行干燥处理。 (2)来料要求：所用物料，如水性胶水、双灰板、绒布、海绵等，可以在供应商生产时要求加入相应的防霉抗菌剂，进行防霉处理，并要求出具防霉抗菌剂采购单及第三方检测报告，从源头上控制霉菌生长。对于用量少，供应商不便进行统一防霉处理的物料，企业采购进仓后统一进行防霉剂喷涂。 (3)来料要求及检测：在收到物料后应进行送样抽检，验证供应商所供物料防霉抗菌性能的存在并保证其有效性；与此同时，对来料进行随机霉菌检测，检测有霉菌反应时要求供应商处理或者退换货。 
2.生产环节 (1)生产要求：生产环境应保持清洁干燥，控制好温湿度；生产车间应定期进行杀菌处理；生产线加装干燥设备、紫外线杀菌设备；生产过程避免手汗和油脂等有机物污染物品和包装件。 (2)车间温湿度控制：控制生产车间的霉菌，首先要控制车间的温度和湿度，温度控制在24℃以下，湿度保持在60%以下，过高的温度和湿度会促进霉菌生长；生产车间应在醒目位置安放温湿度计，并安排专人负责每2小时记录1次数据，实时监控环境温湿度变化，以便及时调控。 (3)车间杀菌处理：生产车间应进行杀菌处理，首先保持地面的清洁卫生，杀菌处理前3个月每月1次，3个月后每3个月1次。具体操作为：放假前一天进行操作，工人下班后，关闭所有门窗，使其紧闭；操作员带上口罩和橡胶手套将防霉抗菌剂均匀喷洒到空气中，特别是角落和一些阴暗潮湿的地方；车间密闭24小时，再打开门窗透气30分钟；最后将5%的防霉抗菌剂加到地拖水中拖地一次（注意：梅雨季节应每月1次）。 (4)车间物品摆放控制：车间周转箱内的物料应保持干净整洁，建议当天不再使用的物料的周转箱上面用布或者塑料薄膜进行覆盖，遮挡灰尘。生产出来的半成品不要直接放在地面上，用栈板或者物料架进行隔离摆放。 (5)产线防霉喷雾处理：在包装盒生产流水线的组装工序前加装防霉抗菌剂喷淋处理环节，对包装盒配件进行防霉抗菌剂喷淋。 (6)产线烘干处理：对包装盒配件进行防霉抗菌剂喷淋后，再对其进行红外干燥，使其蒸发多余水分，防止其因水分过多而诱发霉变。有些包装喷洒防霉剂后，必须经过70℃温度下3分钟或65℃温度下5分钟的烤箱烘烤。 (7)内置防霉干燥包：包装盒配件红外干燥后进行组装，组装时在每个包装盒内放置一包防霉干燥包，控制包装盒内湿度，防止内部湿度过大诱发霉变。发霉风险很高的产品（如皮革、植绒面料、贴合木皮等）应在包装盒内外各放1包防霉包，起到防霉吸潮的作用，并且遇到湿度主动释放抗菌因子出来杀死空气中和产品上的霉菌。 (8)包装水分含量抽检：使用湿度测试仪对组装好的包装盒进行不定期湿度测试，保证包装盒的湿度在12℃以下。 3.仓储环节 (1)仓储要求：储存场所应干燥，并有适当的阻隔层，以阻止潮气从地下上升，以免外包装吸潮长霉；仓库堆放的包装件之间及包装件与墙之间应留有通道，以便进行必要的观察、清洁和处理，还有利于通风，防止长霉；储存场所需定期进行灭菌工作；储存场所需要通风，并安装室内外温湿度检测器，及时调控储存场所的温湿度。 (2)仓库集装温湿度传感器：仓储空间内外加装温湿度传感器，实时监测仓储环境温湿度，当室内湿度高于室外时，开窗通风换气，当室内湿度低于室外时，闭窗以防空气流通。温度控制在24℃以下，湿度保持在60%以下，并安排专人负责每4小时记录一次数据，实时监控环境温湿度变化，以便及时调控。 (3)仓库布置要求：材料、成品仓库应定期检查；物品不要直接堆在地面，最好应摆放在物料架上；所有物料应保持干净、整洁，不常用到的材料装入PP胶袋内，不要裸露在空气中；塑胶袋上面的灰尘定期打扫干净，减少仓储车间的菌落数。 4.运输环节 (1)运输要求：包装物打包完整后，做好必要的防潮隔绝措施；检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形；集装箱应清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染，在集装箱装箱前30分钟在集装箱内喷杀菌剂，并在集装箱内每割2米挂放除潮防霉棒，防止海运过程中的潮气造成包装受潮长霉。 (2)发货前抽检：在货物出口装柜前，使用一次性霉菌检测笔进行抽检，在出货前确保物品未发生霉变。如抽检发现有少量霉变存在，应使用防霉杀菌剂喷雾处理，处理妥当后再行发货。 现用物料霉变情况测试 1.样品 现用物料样品为：绒布未经任何处理YT001、绒布经过防霉抗菌剂喷涂处理YT002、纸板未经任何处理YT003 、纸板经过防霉抗菌剂喷涂处理YT004。 2.测试方法 在湿度大于90%、温度为28℃的条件下，对黑曲霉AS3.4463、土曲霉AS3.3935、宛氏拟青霉AS3.4253、绳状青霉AS3.3875、出芽短梗霉AS3.3984、球毛壳霉AS3.4254等菌种分别进行为期14天的接种对比试验，进行试验结果分析，以对现用物料的霉变情况进行测试。 3.测评标准 以样品上霉菌的生长量进行衡量，不生长霉菌的为0级，以“-”进行表示；微量生长（＜10%）为1级，以“+”进行表示；少量生长（10%～30%）为2级，以“++”进行表示；中量生长（30%～60%）为3级，以“+++”进行表示；严重生长（60%至整个覆盖）为4级，以“++++”进行表示。 4.实验过程 (1)平板试验 将测试的YT001、YT002、YT003、YT004剪裁成5cm×5cm平放到平板基放置到圆载玻片，贴附在已布满霉菌（或细菌）的平皿培养基上，经培养后，因药物的抑菌和渗透作用，载玻片周围有不长菌的抑菌圈出现，根据抑菌圈的大小或样品霉变状况，评定该材质的防霉效力。防霉测试结果如表1所示。 (2)加速试验 将菌种均匀地接种到YT001、YT002、YT003、YT004各个表面，在恒温（28℃）、恒湿（95%）的环境中，定期观察YT001、YT002、YT003、YT004表面霉变状况，以评定YT001、YT002、YT003、YT004表面的抗菌防霉能力。测试结果如表2所示。 
5.试验结果分析 物料在未做防霉抗菌剂处理的情况下，即使测试前所有被测物料均保持清洁及低水分含量，在标准测试环境下也会很快出现大量霉菌繁殖，影响物料的表面美观及性能，因此在长时间海运等环境温湿度大的情况下，很容易导致货物发霉；物料在做了防霉抗菌剂处理后，在同样的测试条件、标准测试环境下，包装物料表面没有明显的霉斑生成，未对物料的表面美观及性能造成影响，可见，防霉抗菌剂对霉菌等细菌有明显的抑制作用，因此在长时间海运等环境温湿度大的情况下，能很好地防止货物发霉。 瓦楞纸箱防霉应用案例 1.引起瓦楞纸箱发霉的3大因素 (1)瓦楞纸板结构特殊。瓦楞纸板有单层、双层、三层，一般为多孔结构，特别容易吸潮，当湿度大于12%就很容易发霉。 (2)瓦楞纸箱制作用胶成分特殊。瓦楞纸箱制作过程中大多用到白乳胶等富含淀粉类物质的胶黏剂进行粘合，此类胶黏剂中含有大量蛋白质，恰是霉菌繁衍所需营养条件，当温度达到适宜条件时，容易引起瓦楞纸箱发霉。 (3)仓储环境密闭。仓库密闭的内部环境容易滋生细菌、霉菌等微生物。 2.瓦楞纸箱防霉措施 瓦楞纸箱的防霉措施可从前文所述的4个方面同时进行：材料、生产环节、仓储环节和运输环节。 首先，对材料进行严格把控，通过在胶黏剂中加入专用防霉剂，解决由粘合用胶引起的防霉问题。在选择胶黏剂防霉剂时应从颜色、毒性、溶解性、对胶水黏度的影响等方面考虑，保证在不影响胶黏剂特性的情况下起到防霉作用。 其次，生产过程中，在瓦楞纸箱表面进行防霉剂的涂布（批量产品也可尝试喷涂防霉剂），使瓦楞纸箱表面具有防霉抑菌功能，并严格控制生产流程，在生产过程中增设烤箱，让每张纸张均通过烤箱来降低湿度，保证生产出的瓦楞纸板湿度在霉变湿度以下。 再者，需要对瓦楞纸箱的仓储环境进行控制，可在仓库中增设抽湿器，降低瓦楞纸板湿度；瓦楞纸板应分类货架存放，远离墙壁，注意通风；定期对仓库进行消毒，喷洒防霉抗菌剂，以降低霉菌数量，达到防霉效果。 最后，保证在运输途中对少量菌源进行控制。开封前注意对瓦楞纸箱霉变的检查，如果发现有少量霉源，应立即清除，并喷洒除霉抗菌剂进行防霉处理。 图1为瓦楞纸板表面防霉处理的测试效果对比，左侧瓦楞纸板表面无防霉剂涂布，右侧瓦楞纸板表面涂布有防霉剂，在一段时间后，左侧瓦楞纸板表面出现明显霉斑，而右侧瓦楞纸板表面则无明显霉斑。 综上所述，防霉处理可以从材料、生产、仓储、运输4个方面分别进行有效控制，严格把控各个环节中的温湿度变化、通风状况、喷淋有效防霉抗菌剂等防霉处理，从而有效抑制包装防霉情况的发生，减少包装霉变带来的损失。 |
