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发展之路 任重道远
虽然EB胶印具有上述诸多优势，但自问世以来，还没有得到大规模应用，尤其进入中国市场以来，一直较为沉寂，并没有得到大范围的推广和普及，仍有很多企业不知道、不了解这项技术，更别提应用了。作为一项“新”技术，EB胶印的未来发展之路任重道远，还有许多“障碍”需要跨越。 其一，设备价格昂贵。对于国内大多数中小软包装企业而言，这是一笔不小的资金投入。虽然目前EB胶印机已经实现了国产化，但其关键部件——EB固化装置，仍然依赖进口（主要供应商有ebeam、ESI等），且价格昂贵，导致整机价格居高不下，对此软包装企业只能望而兴叹。不过据薛总介绍，针对印刷用的帘式EB发生器，中广核达胜加速器技术有限公司、无锡爱邦辐射技术有限公司已经投入了相关研发，但离真正的国产化还有很长的一段路要走。显而易见，受核心部件成本的牵制，EB胶印机的价格在短时间内很难下降。 其二，油墨成本较高。与EB固化装置情况相同的是，EB油墨目前也以进口油墨为主（如DIC、富林特等），成本相对较高。但可喜的是，据记者了解，目前国内已有2家油墨生产商——上海优伟油墨涂料有限公司、泗阳精工油墨有限公司，成功研发出EB油墨，正在积极进行测试。在此，记者期待国产EB油墨在性能和印刷质量上早日取得突破。 其三，工艺转换存在困难。如前文所述，印刷包装行业对EB固化技术的认识不足、了解不够，对EB胶印工艺在软包装领域的应用更是所知甚少。正如行业专家蔡成基老师所言，“掌握胶印单元的特殊机构，如斜拉规机构、肩铁机构等对套准与压力调节的影响，是胶印界的基本功，但现在是软包装凹印或柔印界的软肋。至于胶印水墨平衡的问题，这对软包装界不熟悉胶印工艺的朋友们来说，困难更大些。”可见，无论是凹转胶还是柔转胶，在工艺转换过程中，企业仍会面临不少现实问题。 其四，客户需求不强烈、市场规模未形成。EB油墨最大的优势之一——安全、卫生、无迁移，单就这一点，国内市场还未对此形成共识，使得EB胶印在与其他印刷方式在成本上较量时落败（EB胶印总体成本高）。这是因为当国家对包装的卫生安全性标准没有硬性规定时，客户往往选择性价比更高的印刷方式。这也是国内首台装机用于薄膜印刷的EB胶印机一直在接外单的原因。 基于以上原因，软包装EB胶印目前在业界还无法形成主流。 但无论如何，在当前国内环保政策日益趋严的环境下，EB胶印的出现，让软包装行业在应对环保政策和短单趋势的问题上多了一个选择，但其能否真正赢得行业的认可，还需耐心等待市场的考验。 有一点需要肯定的是，陕西北人在EB胶印机上取得的首轮突破，必将带动国内EB胶印产业链相关供应商投入到EB胶印配套器材的研发热潮当中，共同推动这项技术走向真正的国产化。 与此同时，EB胶印的“花开二度”，也让业界对EB固化投入了更多关注目光，EB柔印、EB数字印刷……更多EB印刷方式被提及和探讨。行业的发展需要创新技术的推动，而创新技术的迭代还需要市场的反复验证，无论如何，我们都要积极拥抱变化。让我们共同期待EB固化在印刷领域的应用取得更大突破。 |
