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在绿色环保政策的推动下，近年来，无溶剂复合在软包装复合加工领域的应用呈现出“爆发式”增长，与此同时，无溶剂复合设备制造商也在不断完善无溶剂复合设备的功能与性能，推出新型软包装复合技术，成功攻破了无溶剂复合在速度和效率上的限制，并且在无溶剂胶黏剂生产商的共同努力下，成功攻破了高温奶蒸煮复合膜、镀铝膜等复杂结构复合膜的复合质量“壁垒”。双涂快固胶无溶剂复合在软包装行业的兴起始于drupa2016，其作为一种新型的软包装复合技术，整个复合过程无需UV灯，具有快速固化、常温固化、操作简单等优点。目前业内对双涂快固胶无溶剂复合有诸多探讨与争议，为了正确认识双涂快固胶无溶剂复合，本文将主要讨论双涂快固胶无溶剂复合的相关概念、工艺和质量关键点以及成本，并提出相应的评价和建议。 双涂快固胶无溶剂复合的相关概念 1.双涂快固胶无溶剂复合（机）的原理   图1为双涂快固胶无溶剂复合（机）原理示意图。其中，U1和U2分别表示第一和第二放卷单元，C1和C2分别表示第一和第二涂布单元，R表示收卷单元。KA和KB分别表示快固胶的A胶和B胶。 2.“快固型胶”的基本概念 (1)“快固型”不是“快干型” 当前多家公司和媒体在宣传双涂快固胶无溶剂复合时会使用“快干型胶黏剂”或“快干胶复合”字眼，属不严谨用法。这里有必要澄清：固化（Curing）≠干燥（Drying）。 首先，干燥通常指挥发性干燥，它是指去除某些组分（溶剂或水分）的过程，如溶剂型或水性胶黏剂的干燥。而固化通常指反应固化，它是指一个由液体变成固态的过程，或者说硬化的过程，如无溶剂单、双组分胶黏剂的固化等。 其次，从逻辑上看，“快固”对应“慢固”，而“快干”对应“慢干”。而快和慢的标准因技术发展水平而异，也是一个动态概念。 (2)快固胶无溶剂复合的相关概念 为了正确理解快固胶无溶剂复合的机理，表1中概念的引入是有帮助的。 3.快固胶与普通胶的相同点与区别：变与不变 快固胶与普通胶相比，主要有3大不变：基本组分不变，分别为-NCO和-OH；反应固化（交联反应）机理不变；混合均匀性要求不变。 快固胶与普通胶相比，有5大改变：除了基本组分不变外，其他组分微变，由-NCO和-OH变为NCO+和OH+；流程顺序改变，由“混胶→涂布→复合”变成“涂布→复合+混胶”；涂布方式改变，由单边涂布变成双边涂布；混胶方式改变，由静态混合变成机械压合；固化时间改变，由数天缩短为1天，或者工序间隔由数十小时缩短为数小时。在这些改变中，固化时间缩短是目标，其他改变都是手段！ 双涂快固胶无溶剂复合的七大工艺和质量关键点 1.单边涂胶量和最小涂胶量 (1)单边涂胶量 涂胶量既是复合工艺的基本参数，又是涂胶成本的最大影响因素之一，因此是每个用户的关键考量点。 单边涂布的最小涂胶量由基材类型、印刷图文情况、复合宽度、机器精度和复合速度等综合决定，其中印刷基材比非印刷基材影响因素更多。 据某国外实例资料，双边涂布时两种基材的涂胶量分别为（0.8∶0.7）g/m²，即总涂胶量为1.5g/m²。为什么是这样一组数？实际上，就目前涂布方式和技术而言，0.7g/m²是机器能正常运转的最小涂胶量。 在实际生产中，不管是普通胶还是快固胶，单边涂布的涂胶量都必须大于上述最小值。 (2)双边涂布最小涂胶量的确定依据 在双边涂布时，主要考虑3个因素：两基材各自（即单边涂布）最小涂胶量、固化充分性、涂胶成本。 两基材由于材料本身质量和表面印刷图文状况的不同，涂胶量要求也不同。考虑到固化充分性要求，-NCO组分的比例应该略高。而在满足两基材涂布良好的情况下，为减少总涂胶量和成本，KA和KB相差应该是越小越好。 这就是前文提到的实例中（KA∶KB）采用（0.8∶0.7）的缘故。 因此，在普通胶复合中，可根据主基材（印刷膜）状况直接确定总涂胶量。而在双涂布快固胶无溶剂复合中，由两个单边涂胶量来确定总涂胶量。 (3)结论 在双涂快固胶无溶剂复合中，先根据基材状况确定单边涂胶量，再由单边涂胶量确定总涂胶量。一般情况下，由于混配比的范围要求，双边涂布总涂胶量要大于普通胶复合时的涂胶量。 (4)提示：关于KA∶KB的一些不真实的宣传或说法 ①快固胶的涂胶量可达到0.6 g/m2、甚至0.4g/m2。这种说法不严谨，因为没有考虑到基材类型、印刷版面图文情况、复合宽度和复合速度等诸多因素。实际也证明，在上述涂胶量条件下，有些复合机无法正常开机。 ②对于快固胶复合膜透明性更好的说法，目前没有足够理论支撑。 2.基材印刷工艺的选择 (1)不同印刷工艺的墨层厚度 软包装可采用不同的印刷方式，而不同印刷方式的墨层厚度、版面图文状况、墨层高差都不同。常见印刷方式是凹印或柔印，还有极少量的胶印。一般凹印墨层厚度为2～5μm（最高达10μm），柔印墨层厚度为2～3μm，胶印墨层厚度为1～2μm。 对印刷基材来说，版面墨层高差是决定涂胶量的最关键影响因素。因此，凹印的涂胶量要大于柔印和胶印的涂胶量。 (2)快固胶的涂胶量与胶层厚度 ①快固胶KA和KB比重与普通胶只是略有差别，因此基本上均为1。 ②1.0g/m2涂胶量对应的涂布厚度大约为1μm，即1.0g/m2对应着1.0μm，0.1g/m2对应着0.1μm。 (3)双边涂布模式更适合柔印和胶印产品   相对而言，双边涂布对某些凹印产品（特别是对墨层高差大的版面）适应性可能存在疑问（这里指里印），更适合光膜、柔印和胶印基材。图2为墨层厚度与胶层厚度混配比的关系。其中，a表示光膜和印刷膜未涂布之前的情况；b表示涂胶后墨层和胶层的总厚度全版面一致；c表示涂胶后，不论墨层厚薄，胶层厚度全版面一致；d表示胶层厚度随墨层厚度而变，这是实际中最常见的情况。
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