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我公司于2015年引进了1台松德十色凹印机，主要用于印刷烟包产品。然而，随着国家对环境的重视以及烟厂对烟包产品VOCs限量要求的严格，凹印油墨的连结料以及溶剂成分发生了较大改变，再加上该设备自身设计存在缺陷，从而造成烟包产品在凹印过程中经常出现以下问题：一是在印刷过程中易产生干版水波纹现象，造成停机次数较多、废品量较大、成品率较低；二是出现前规跳线现象，给后道加工带来不必要的麻烦。下面，笔者就对这两个故障的产生原因和解决方案进行探讨。 故障产生原因 1.干版水波纹现象 该设备的上墨方式为间接上墨，墨盘中有一根上墨辊，由于设备在设计时上墨辊盘的水平做得有问题，调整比较困难，而且上墨辊与印版之间的压力比较大，存在一端上墨好、一端上墨不好的现象。 由于压印点与着墨点的距离较长，印版转移完油墨后在空气中暴露时间过长，导致残留在网穴内的油墨变干，使得网穴转移墨量减少，从而造成干版现象。 2.前规跳线现象 该设备在横切时有跳线现象，即前规突然跑掉，大约一卷纸2～3次，一次3～5张，给后道工序造成一定不便。经笔者分析发现，该设备由出料牵引控制出料张力，横切牵引控制横切张力，在横切同步时，横切牵引不参与张力调整，当出料牵引浮辊检测到出料张力纸余50%时，出料牵引加速，使得出料张力达到50%。出料牵引加速时，横切牵引与机器电子轴同步，造成横切张力极速变化，当张力变化值大于机器设定值时，横切牵引参与工作，这样便产生了前规跳线故障。 故障解决方法 1.干版水波纹现象的解决方法 针对干版水波纹现象，笔者设想在上墨辊之前加装一套淋墨装置，使得印版在空气中暴露的时间大大降低，增加了上墨次数，从而极大地增加网穴储墨量。另外，在上墨辊上加胶印水绒套，以此来增加上墨量。通过外协加工上墨架、上墨架支撑架、上墨管及管子接头及变经，进行组装试验。改造后的上墨系统如图1所示，在“苏烟五星红杉树”烟包条盒上试验印金，效果非常好，达到预期目标。由原来一个班多次停机处理干版，达到一个班无需停机，印刷效果达到质量要求，很好地解决了该设备在使用中出现的干版水波纹现象。 2.前规跳线现象的解决方法 经过多番测试，在编号17-05的产品上多次改变出料牵引的PID参数，使得在合压时纸张有张力。同时改变速度以及横切牵引的PID参数和修正速度，使得出料牵引与横切牵引调整不在同时作用，造成一定时间差。这样横切牵引的张力变化较小，在机器默认的范围之内，前规跳线现象成功消除。现在，已经有多单产品在生产时，没有发现此种现象。 笔者通过对松德凹印机的使用，发现该设备的集成化程度较低，对操作人员的技能水平、经验要求较高。由此也可以看出，与国外凹印设备相比，国产凹印设备制造水平还有一定差距，主要体现在：速度和可靠性有待提高，套筒式印版、压印滚筒、独立驱动技术、封闭式防溅装置和刮墨刀快速施压装置等技术有待推广应用，宽幅设备有待进一步开发等。但我们相信，在业内同行的共同努力下，国产凹印设备一定可以达到甚至超过世界领先水平。 |
