烟包凹印材料与印刷质量控制

　　由于凹印具备生产成本低、生产效率高、产品质量稳定的优势，目前大规模烟包印刷仍以凹印方式为主。影响烟包凹印质量的因素有很多，从质量管理学角度分析，可以从人、机、料、法、环、测六大方面对产品质量控制进行分析与管理。与烟包凹印质量相关的印刷材料主要有印版、纸张和油墨三大类。下面，笔者根据多年从事烟包工艺设计和生产管理的经验，谈谈如何把关印刷材料，助力烟包印刷质量控制，希望能给从事相关工作的技术人员和管理人员提供一些思路和方法。

　　凹版与印刷质量控制

　　印版作为印刷图文的载体，在制作和验收时，必须严格把关。凹版对制作工艺和制版设备的专业化程度要求较高，所以一般都由专业的制版厂制作。凹版的质量验收工作是重点，在验收时，除了认真检查随版墨稿内容是否符合要求外，还需要重点检查以下3个方面：凹版的偏心度与动平衡、表面光洁度以及表面硬度，它们是影响凹印质量的关键因素。

　　1.凹版的偏心度与动平衡

　　在高速印刷过程中，当凹版轴心和凹版辊筒外圆圆心的偏心度超过标准的2μm时，轻则加速凹版和刮墨刀的磨损，重则造成套印系统工作不稳定等隐患。很多技术人员容易将凹版的偏心度与动平衡混淆，其实，它们之间没有绝对的关系，并非偏心度超标就一定会有动平衡问题。动平衡问题是在凹版高速旋转过程中，因版辊内部金属构件密度分布不均造成的。也就是说，当凹版偏心度达标时，动平衡也有可能超标，所以一定要将两者之间的联系和区别分清楚。印刷企业应配置偏心度检测仪，以检测凹版的偏心度是否符合标准要求，而凹版的动平衡则需要通过上机高速印刷才能检验。

　　2.凹版的表面光洁度

　　凹版的表面光洁度应不低于Δ5，作为凹版质量的又一个重要参数，它又如何影响凹印质量?如果凹版表面光洁度不符合要求，轻则出现印刷刀丝问题，重则出现刮墨不净或刮墨刀破口故障。当凹版出现轻微的表面光洁度问题时，我们可以通过手工打磨的方式来解决，即使用800目以上的细砂纸螺旋形研磨凹版问题部分，研磨的力道和范围控制需视凹版表面光洁度情况而定。

　　3.凹版的表面硬度

　　凹版的铬层硬度直接影响凹版的耐印率。凹印雕刻制版是在铜层表面直接雕刻，铜版表面硬度一般在维氏硬度180°～210°，如果直接用铜版进行印刷，其耐印率会非常低。为解决凹印版耐印率的问题，凹印制版时会先在其表面电镀一层硬度很高的铬金属，经过镀铬处理后，凹版表面硬度就能达到维氏硬度800°～1000°，其耐印率可达150万印以上。对于一个成本管理到位的印刷企业来说，各色凹版的耐印率并非一个固定值，其需要根据产品图文和油墨特性来确定。在印刷过程中，凹版达到耐印率后需立即更换，因凹印速度很快，如果等到出现质量问题时再更换，可能会给企业带来更大的经济损失，最后得不偿失。

　　凹印卷筒纸与印刷质量控制

　　用于烟包的承印物几乎都是纸张，烟包常用的卷筒纸主要有两大类：普通白纸和铝箔纸。无论是普通白纸，还是铝箔纸，它们对凹印质量的影响主要有以下几方面。

　　1.纸张外观质量与表面物理性能

　　烟包用纸的外观质量主要包括白度、色差、平整度、平滑性和洁净程度。对于普通白纸而言，纸张不同批次白度偏差较为重要，我们可以通过纸张白度检测仪进行检测，同时借鉴以往的生产经验，建立纸张白度内控标准，并将公司内控标准告知纸张供应商。只有纸张批次白度在标准范围内，才能确保在生产过程中，印品不会因纸张色差问题而反复调色，最终造成批次产品色相不稳定的问题。对于铝箔纸而言，其批次色相偏差的控制则是重点和难点，纸厂生产的有色铝箔纸一般色相偏差较大，特别是镭射纸张。对此，印刷企业应对卷筒纸进行分色处理，防止出现批次产品色相不稳定的问题。

　　对于铝箔纸而言，铝箔纸的表面张力也是一个需要重点关注的物理指标，由于铝箔纸对油墨几乎没有渗透作用，油墨的附着力主要由纸张表面物理性能决定。铝箔纸的表面张力则是一个重要的物理量，当其达到标准要求时，才能确保凹印油墨的转移，并牢固附着于铝箔纸表面。根据实际生产经验，一般铝箔纸的表面张力≥40达因时，凹印油墨的附着才不会出现问题。因此，我们可以将此作为材料入库检验的标准，并将控制标准告知材料供应商。在检测铝箔纸表面张力时，可以使用标号“40”的张力测试笔来测量。

　　2.纸张表面强度与张力稳定性

　　与胶印相比，凹印对纸张的表面强度要求并不高。这是因为凹印油墨黏度较低，其对纸张的反拉作用力很小，但还是很有必要对纸张进行表面强度检查。如果纸张表面强度太小，纸毛和纸灰就会被凹版带入油墨中，从而转移积压在油墨刮刀背面，造成印刷刀丝隐患。

　　很多技术人员容易将纸张伸缩率与纸张张力稳定性混淆，其实纸张张力稳定性对凹印质量的影响更大。纸张伸缩性是客观存在、无法避免的，只要纸张伸缩率批次保持不变，通过调整设备参数或工艺参数，我们可以解决产品各色套印偏差问题。但对于卷筒纸张力不稳定问题，处理起来则较为棘手。因为在生产过程中，如纸张张力波动超过了凹印机张力稳定系统的容差范围，则会引起凹印套准来回跑动，从而影响产品质量，这种纸张张力不稳定问题多出现在新纸当中。常用处理方法是将问题纸张经凹印机复卷，复卷张力一般比正常印刷张力大10%～30%，烘箱温度设定为50℃～100℃，具体参数值则需要根据试验得出。