软包装柔印的应用现状和发展趋势

　　柔印和凹印辅助材料消耗(油墨+溶剂)对比如表2所示，柔印辅料成本比凹印低1/2～1/3。按1台柔印设备年产出4000万平方米计算，白墨可以节约68吨，按28元/千克计算，可节约190万元;彩墨可节约72吨，按40元/千克计算，可节约288万元;溶剂可节约292吨，按7000元/吨计算，可节约204万元。一共可节约682万元。按年销售额6000万元计算，可降低10%～12%的成本。

　　(2)能耗成本

　　柔印和凹印能耗消耗对比如表3所示，按1台设备产出4000万平方米计算，柔印可节约70万元能耗费用。

　　当然对于一家企业来讲，成本核算是极其复杂的，这与企业的运营水平和配置及订单情况有很大关系，上述单列的成本都只能算是平均成本，这些平均成本对每个不同的订单其实并不完全符合，但选取数据的数量很大，还是有参考意义，这里忽略了订单大小的变动成本分析，变动成本对柔印的影响很大，这个在文章后期订单管理里会稍有提及，日后若有专题也可详细分析。

　　2.效率

　　对于生产效率来说，柔印的平均速度是300～400米/分，产品的差异几乎不影响车速，凹印的平均速度是150～220米/分，但受干燥效果影响，不同基材产品的差异会影响车速。

　　以生产速度看，柔印效率是凹印的1.5～2.0倍。所以柔印在大订单上的效率优势非常巨大。笔者曾见过一家柔印企业的柔印设备平均日产量为45万米。这种效率管理确实令人叹为观止。

　　虽然1台柔印设备投资是凹印设备的2～3倍，但如果能够发挥出柔印的高效率，在投入和产出比上还是接近的。

　　3.印刷效果

　　虽然软包装市场绝大部分都是凹印的生产方式，柔印效果也一直被拿来与凹印做比较，我国几年前就有了“凹转柔”的概念，但从两者的工艺特点来看，实在是毫无可比性，用柔印追凹印，或用凹印去模仿柔印，几乎都无法实现。哪怕拿200lpi的柔印产品和175lpi的凹印产品去比较，感觉还是差了好多。凹印特有的电雕网穴形状和结构，同时具有深度和面积的二维网点，以及独特的网形和角度，都让凹印在暗调的厚实度和5%～50%的细腻层次上，表现得十分完美，在暗调并级的缺点上往往通过减少暗调层次的印前处理，也没有问题。而柔印在10%～70%的中间调的层次也很丰富，但受限于制版线数，并未展现出来，所以软包装柔印需要比较的还是自己，去尽可能地提高实地的效果和线数，增加很有特点的中间调的细腻程度，这是必须要攻克的难关。目前在实际生产运用中，软包装柔印的线数已经达到133lpi～175lpi。133lpi应用已经很成熟，150lpi也已经在生产中使用，如图1所示。

　　图2所示的柔印效果是目前柔印技术能够达到的最高精度，在欧洲已经在生产运用，部分印刷效果已经与凹印相当了。柔印产品的精美度，在欧美市场内部的需求下，这几年已经有了很大进步，这些技术很快会在国内被编织成环，形成软包装柔印新的技术体系，从而确保柔印的精美度大幅提升。