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胶印设备市场受到电子媒体、网络媒体、移动媒体、数字印刷技术等现代颠覆性创新的冲击，市场不断萎缩;受环境保护政策和VOCs排污收费的影响，新型环保印刷设备开始兴起，也在不断分割传统胶印设备市场;随着印刷包装企业的快速成长，国外高端设备进入中国制造，技术不平衡的竞争也影响到企业的生存与发展。在艰难的市场环境中，随着近年来企业转型、技术创新和民营企业的活力增强，适应市场需求的新技术、新产品不断涌现，胶印设备的数字化、效率、质量、成本、低耗和配套优势继续得到发挥，预计在第七届中国国际全印展上，胶印新技术和新设备会有新的表现，值得业者广泛关注。 
胶印新技术创新 胶印设备市场虽然受到强烈冲击，但印刷科技创新仍在加快进行，胶印设备在数字技术、融合技术、绿色技术、节能减排技术、连线技术、辅助功能等方面取得了较大成绩。 1.驱动系统数字化 单张纸胶印机采用3种新技术来实现驱动系统数字化。一是采用变频调速，不但可以完成机器的低速调整和工作运行，还可实现无级调速和数字化控制(数控技术)，而且单张纸输纸机脱离主机传动链，用单独的伺服电机传动跟踪主机，数字控制技术完全可以做到与主机同步。目前，单张纸胶印机的印刷和传纸传动还没有实现独立驱动，这种先进的驱动方式国际上已推出了试验机型，即滚筒独立驱动，传纸保持传统驱动方式。二是水墨平衡已经脱离了主运动，用伺服电机跟踪主运动来达到完美的水墨平衡效果。三是采用PLC，即可编程逻辑控制器，其采用一类可编程存储器，用于内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程。 卷筒纸胶印机广泛应用独立驱动技术，应用变频器、伺服电机、PLC、总线技术等数控配件，实现电子轴、电子凸轮、电子张力控制和电子自动套印等新技术，从而实现各功能机组独立驱动。伺服电机直接驱动印刷滚筒，节约了大量齿轮、变速器和传动轴，实现了单机组装配，单机组现场联机的模块化生产方式，并实现多机组同时换版，减少了辅助操作时间和制造成本，实现了数字化的驱动方式。 目前，独立驱动技术还广泛用于PS版间歇式标签印刷机、柔性版印刷机、凸版轮转印刷机等设备，并实现多种印刷方式和多种功能连线的组合传动。 2.冷烫印技术 冷烫印技术始于2004年曼罗兰的技术创新，现在海德堡和高宝已经将这项技术应用在单张纸多色胶印机上。因为这种烫印工艺不需要热能烫印，既实现了绿色烫印，节约能源，又使烫印工艺与印刷设备连线提供了可能，从而提高了生产效率。上海耀科推出与高斯(中国)合作制造的SG-104单张纸冷烫胶印一体机，并可以作为部件安装在各种进口或国产设备上。 国内印刷设备已经开始应用这项技术，浙江炜冈2009年推出PS版六色间歇式标签印刷机，采用先进的独立驱动技术、伺服电机收放卷张力控制，还配备上光单元、圆模切单元、烘干单元，最近又实现连线冷烫印单元，实现节约能源的技术创新，同时，还实现印刷幅面的可变印刷。广州多威龙也推出冷烫印机组，并且成功安装在窄幅标签印刷机等设备上。另外，北人集团、中景印机也有冷烫印技术的设备投放市场。 
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