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当下，信息化、自动化水平已经成为衡量企业竞争力的标准，越来越多的企业开始重视智能制造，笔者所在公司也不断与时俱进，近年来引入了大批数字化、自动化的系统和设备，对公司整体进行了智能制造升级改造。本文，笔者将给大家介绍我公司的智能制造之路。 积极引进新技术 我公司于2012年引进了ERP、OA系统，主要应用于订单以及财务管理，使公司在生产效率和成本控制等方面有了一定提高。 初次成功尝试给了我们很大信心，于是2017年底，公司又引入了MES系统。其主要应用是监控生产过程所有细节，从而实现和ERP的衔接和互补。具体来说，就是通过安装在生产设备上的信息采集器，实时传递生产过程中的所有活动状况，包括人员、设备、物料等的工作状态，并通过战情室、信息看板、工位终端、手机APP等进行精细化管理，将整个生产过程透明化，从而进一步控制、优化生产过程。同时也配置了云计算服务器作为智能制造的大脑，以SOA架构实现信息数据在各软件系统的交互。 引进新系统的同时，设备也要跟上。我公司从2017年开始陆续引进多条自动化品检包装线，包括圆压圆模切设备自动品检包装线、单张纸自动品检包装线以及自动撕边清废包装线，大大减轻了工人的工作量和劳动强度，并提高了产品质量。 取得惊喜成果 在引入系列新系统和新设备后，我公司拥有了从整个质量体系角度对质量进行综合评估及管控的能力，并取得了一系列惊喜成果。 生产方面，在制品库存减少15%、设备运维(保障)管理能力提升30%、生产协作能力提升20%、成本及绩效核算能力提升25%、交付及订单承接能力提升15%。 管理方面，从依赖于人的主观能力转变为对数据的利用能力，管理模式更趋于扁平化、零距离，新的管理体系、标准及规范能够快速落实。而组织机构及人员结构也由此得到了更大优化，本质上提升了企业竞争力。各岗位人员也更加专注于本职工作，从而极大地提升了个人潜能及创新能力。 此外，我公司秉承开放包容的态度，积极推动行业改革与发展。2018年4月份，公司邀请了数十家同行业代表在成都工厂举行了智能制造印刷厂现场演示会。会上我们全面、深入地介绍了智能制造的框架、模式和成果，让同行业代表直观地感受到未来智慧工厂的优势，并获得他们的高度认可和好评，对推动行业改革起到一定作用。 未来充满期待 对于未来，公司目前有几点预期。第一，彻底实现工厂运转的数字化，使工厂运作中各环节的数据更新及时、透明，为经营者决策提供实时准确的数据基础;第二，运用云计算和人工智能等先进技术，对工厂运营各环节产生的数据进行深度分析，为经营者决策提供参考;第三，实现生产装备的智能化，利用数据自动采集、物联网等技术优化装备和物流布局，重塑生产流程，最终形成可感知-自记忆-自认知-自决策的核心能力;第四，管理上更加精益求精，极大提高运转效率，提升产品质量，更好地为客户创造价值。 长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。希望在公司所有人的共同努力下，早日实现预期，在智能制造的道路上越走越远! |
