烟包印企智能工厂建设经验谈

　　当下，制造业高效、环保、绿色的发展理念已成为大家的共识。在这种大背景下，信息化和自动化程度相对较低的印刷包装企业应该如何提升工厂效益、加速转型升级呢?笔者认为是两条路：一是大力发展新材料、新工艺，进行绿色印刷;二是向智能工厂方向转变。然而，印刷包装企业该如何向智能工厂方向转变呢?本文，笔者就与大家一起分享我公司的智能工厂建设经验。

　　我眼中的智能印刷工厂

　　以信息采集与数据总线组成的生产数据采集系统为基础，以包装印刷生产执行系统(MES系统)为核心，统一部署企业业务管理(ERP系统)、智能物流仓储管控(WMS系统)等模块。

　　其中，每台生产设备的管理、调度、任务的分配均由MES系统执行，MES系统会依据各生产设备的历史数据以及与生产设备的自我分析、运行的数据综合考虑作出判断，从而合理安排生产流程。智能工厂所有的生产信息、业务信息、原材料信息、产品信息等可充分有效共享、可视、可用，使得印刷企业的生产效率、产品质量等均得到大幅提升。

　　我公司智能工厂建设背景

　　图1是我公司(云南云成印务有限公司)的综合信息系统，从中可以看出，车间数字化是智能工厂的基本条件，只有把车间生产设备数字化后，数据才能被有效采集。

　　而由传感器、控制终端、组态软件、工业网络等构成的分布式控制系统(CPS)是企业数字化的基础。生产设备的自我分析、运行的数据产生及收集，均由CPS完成。没有CPS，智能工厂建设就如无水之鱼。

　　虽然智能工厂有不同的表现形式，但不管何种形式，工厂数字化都是其基础。马云曾说：“数据将成为主要能源，如果离开了数据，任何组织的创新基本上都是空壳!”因此，我公司智能工厂建设的第一步是改造升级原有设备，进行CPS的建设。

　　改造目标

　　我公司的大多数设备都不具备智能基因，设备数据不能被快速采集，必须对设备进行改造升级：PLC加网络模块，机械信号加装传感器转换成电信号，车间加装温湿度控制系统，车间或设备加装智能电表，设备加装各种传感器等。总之，就是将车间流动的重要生产信息转换成计算机可识别的数据，进而建立一个集调度管理、操作监控、现场仪表系统为一体的管理监控系统，最终实现的功能及目标如下：

　　(1)计数管理、开关机监控;

　　(2)设备运行信息采集：生产数量、设备状态、质量信息、电流、电压、温度、噪音、震动等;

　　(3)全过程、全周期的设备运行管控;

　　(4)历史记录管理;

　　(5)所有采集数据能够及时上传MES系统，从而使MES系统作出判断，合理安排生产流程;

　　(6)排除人为因素，采集数据来源统一，确保采集数据的时效性及准确性;

　　(7)节省人力资源，提高工作效率。