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利特尔的绿色化发展之路

时间:2020-04-23 10:42:32来源:科印网
  3.设备选型及改造

  (1)使用高效、低碳、节能的生产设备,从硬件上降低对资源的消耗。

  ①利特尔使用的最新印刷设备比传统设备生产速度提高150%左右,其自带的一键套准、LEL控制系统及自动黏度系统有效提高了产品质量和效率,单台设备产能是传统设备的1.5倍,单位平方能耗只占到传统设备1/2左右,成品率比传统设备高近1.5%,油墨消耗量比传统设备低约10%。从成本效益上看,3年半就能收回设备投资的差价成本。

  ②利特尔还对现有设备进行技术改造,使其功能更先进。比如公司投资100多万元对印刷机和复合机增加LEL控制系统,平均节能38%,增浓后的VOCs尾气排风量减少50%以上,在溶残达标的情况下,当年即可收回改造成本。

  (2)对生产设备进行密封化改造,减少VOCs扩散空间,降低VOCs处理费用及保护员工职业健康,如对复合工序采用封闭刮刀、复合涂胶单元密闭化处理等。

  (3)多品种、小批量、个性化的需求是未来印刷行业的发展趋势,但其会对RTO燃烧和溶剂回收带来非常大的成本影响。在此情况下,利特尔进行设备调研,比如考虑将来是否可以选购能用水性油墨的印刷机、柔印机及未来可能代替传统印刷机的数字印刷机,以满足未来竞争需求,同时又保证环保达标。

  印中节约

  1.标准作业流程

  在企业管理中,一直强调“制度管人、流程管事、标准管天下”。标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法,也是提高和改善品质、防止问题发生的根本。印刷是批量的复制品,每一次重复印刷都是对各种资源的二次消耗,因此在印刷过程中利特尔要求员工严格按照SOP操作,建立了大量的OPL(单点教育)、CCP(关键控制点)和SOP(标准作业指导书),建立关键知识点培训体系及固化每个流程。如公司推行色彩管理系统,为每个产品制定标准调墨配方及ΔE值,调墨员工只要按照标准调配,就能保持产品批次间颜色一

  致性。所以实施并推广标准作业流程并不断优化(精益流程),不仅符合绿色化发展的宗旨,而且对印刷企业的成本控制能够起到积极的作用。

  2.工艺改进

  通过持续不断的工艺优化,有效节约材料消耗。利特尔对印刷跟踪光标工艺改进,浅马克宽度由8.0mm缩减到6.0mm,出血由2.0mm减到1.0mm;检测线宽度由2.0mm缩减到1.5mm;印刷两面的总废边宽度从以前的2.5cm降低到目前的1.4cm。

  2008年,利特尔生产某款产品时,使用的纸张幅宽为840mm,通过课题改进,同样规格的产品目前使用的纸张幅宽为825mm,提高印刷基材利用率2%~3%,以此类推在其他印刷品上,1年节省了约200吨以上的材料消耗。此外,在生产某客户产品时采用水性光油代替溶剂型光油,通过制版上调整版辊扩缩,降低印刷难度,使光油成本降低了20%。上述两项,为利特尔降低了近700万元以上的成本,使企业竞争力大幅增加。

  3.能源循环利用

  生产过程中节约能源、减少排放是指在印刷过程中节电节水、余热回收。利特尔除了对传统印刷及复合设备增加LEL减风增浓装置以外,对复合设备及熟化室也实现了蒸汽余热的二次利用,降低了复合能耗约40%以上;通过光伏发电,能耗降低5.3%,4.5年即可收回投资成本;通过锂电池储能项目,有效降低了公司变压器的高峰负荷,节约了座机费用及其他隐形费用。


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