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从胶黏剂性能来看，最初国外供应商出于市场和风险的考虑，仅在国内供应通用型无溶剂复合胶黏剂，而国内供应商提供的产品也很单一，只能用于一些简单的复合结构。随着无溶剂复合技术的深入推广，客户不断提出更高的要求，目前国产无溶剂复合胶黏剂已经能够满足水煮(100℃)、高温蒸煮(121℃)、冷冻(-40℃)、耐介质(如湿巾、番茄酱、泡菜)等功能性包装的要求。在一些无溶剂复合的国际性难点结构方面，国内胶黏剂供应商也有突破性进展，比如PET/铝箔，目前已经有一些客户进入批量生产阶段。
对于一些具有前瞻性的胶黏剂技术，如UV和EB固化的无溶剂复合胶黏剂，国内也有供应商开始研发，并进入实验阶段。 总地来说，目前国产无溶剂复合胶黏剂已基本达到国际水平。在一些特殊应用领域，国内供应商更加积极地去满足客户需求，也创造了一些个性化产品，比如低黏度单组分胶黏剂、应用于塑/塑高阻隔的单组分胶黏剂等。 无溶剂复合设备最新进展 2008年以前，我国所有无溶剂复合设备均为进口。2008年，由广州通泽机械有限公司研制的首台(套)无溶剂复合机投入生产运行。此后，国产无溶剂复合设备的研制和生产进入快速发展阶段，目前国产无溶剂复合设备性能已经可以达到国际先进水平，并且在一些个性化应用领域，领先于欧洲同行。 从设备运行速度来看，国产设备的最高设计速度达到600米/分，实际生产速度达到520米/分。 从设备幅宽来看，国产设备最大幅宽达到2500mm，最小幅宽300mm，基本覆盖了实际应用的所有幅宽。 从设备适应的基材厚度来看，国产设备实现了800μm片材、最小1.5μm超薄基材的复合。 从设备涂布量来看，国产设备实现了0.4克/平方米的超低涂布量。 除了上述在设备性能上的突破外，国产无溶剂复合设备的代表企业——广州通泽机械有限公司还在个性化定制方案上做出了领先于欧洲同类供应商的创造，比如无溶剂阴阳膜复合机、无溶剂开窗袋复合机、片材三合一专用复合机、双涂布多功能无溶剂复合机、烟包纸张/薄膜复合机、大张力一体式数码复合机、四桶式混胶机等。 随着国内设备配套供应商的不断发展和成熟，采用完全的中国“芯”来实现高性能智能无溶剂复合设备也成为国内领先制造商的新追求。目前广州通泽机械有限公司已经基于全国产的伺服平台，研发生产出全数字化、智能化的高性能无溶剂复合机，最高速度可达600米/分，可接入云服务平台，实现智能诊断和远程运维。 总地来说，在标准无溶剂复合设备方面，国产设备从性能和稳定性上都非常接近欧洲同类供应商的水平。而在一些定制化设备方面，国内供应商显得更加积极和柔性，更能根据客户需求为客户量身打造极具个性化的解决方案。 行业标准与宏观政策 2013年5月24日，原国家环保部发布《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》，提出对包装印刷行业VOCs进行源头和过程控制，并进行末端治理与综合利用，在复合膜生产中鼓励推广无溶剂复合技术。 2014年9月，国家标准化管理委员会正式立项，由广州通泽机械有限公司作为第一起草单位，牵头起草国家标准《印刷机械 卷筒料无溶剂复合机》。该标准于2017年9月7日正式发布，并于2018年7月1日开始正式实施，标准编号GB/T 34150-2017。 2016年10月，中国印刷技术协会凹版印刷分会开始筹备起草行业标准《无溶剂复合过程控制要求及检验办法》。2018年12月，该标准审核通过，目前待正式发布。 2016年12月，无溶剂复合技术入选2016年《国家先进污染防治技术目录(VOCs防治领域)》，成为18项先进污染防治技术之一，也是包装印刷行业唯一建议推广的VOCs源头防治先进技术。 2017年7月，由国家科技部立项的2016年国家重大专项《包装印刷行业全过程VOCs治理技术研究和示范工程》正式启动，北京印刷学院、广州通泽机械有限公司和上海康达化工新材料股份有限公司共同承担其中“无溶剂复合工艺与设备”子课题，目前该项目已经完成，即将验收。 综上所述，我国无溶剂复合技术在终端应用、功能性胶黏剂和智能成套设备等领域都在持续取得新进展，不仅强化了国内这一绿色技术在世界上的地位和引领作用，而且大大推动了其在软包装及其他诸多与人们日常生活相关领域的快速普及，从而实质性地推动了相关行业的绿色智能转型。 |
