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7月15日，香港印艺学会会员一行45人，冒着初伏暑气，到访机构会员恒昌石油化工有限公司新建的化工厂。团友们一睹现代化企业的风范外，更一洗平时印件加工的“镬气”。
一、投资2.2亿，打造化工母舰
相信70年代在印刷车房工作的团友，对恒昌化工的电油、天那水、洗车水已不陌生，那时恒昌化工只是位于港岛西环一间提供单体溶剂的公司。发展到今天恒昌已成为拥有漆油、高分子化工产品、单体溶剂、油墨及润滑油五大核心业务上市的化工企业——叶氏化工集团有限公司，年营业额超过港币25亿元。
为适应大珠三角“世界工厂”的强劲市场需求，集团决定投资2.2亿港币，选址惠阳新墟镇建立占地15万平方米，年产工业油漆1.5万吨，高分子化工产品1.5万吨，溶剂3万吨，自动配色，生产监控的现代化工厂。
走进高分子生产厂房，清新的空气、明亮的光线、一尘不染的地板，给人完全环保舒适的感觉。液体原料由储油库输送到跨穿三、二楼的混合大罐，加入配方，流入跨穿二、一楼的反应大罐，再流入一楼的成品罐进行分装。全密封自动化生产过程由中央电脑系统实时监控。走入防尘防静电控制室，密麻的光纤把各种数据传到这里。“这是由三部高端电脑冗余阵列的系统，能保证全天候不间断地运转。”操作员工介绍说。分装后的产品经过检验，被送入储存仓库，再分送往珠三角各地用户。而公司负责运输营销及技术服务之车队，超逾100部。
二、经营“优质、专业”夺取6亿市场
听说恒昌在印刷纸品行业的销售量2004年猛增33%，碰到冼远就营业经理习惯地猛向他套料。冼经理也挺开明，陈述了五大因素：首先是整个印刷行业产销两旺，尤其是出口，纸品表面加工的需求增大。其次是恒昌建立“工乐施”印后加工产品品牌，纸品UV油、水油、覆膜胶、磨光油，纸品白胶、彩盒胶、天那水，7大类系列上百种产品，全部经过ISO9000全程品质管制，使客户有信心。第三是专业的服务，纸品部下属4位分区主任联同技术人员，亲临前线了解客户需求。新墟厂生产人员只有180人，但科研及科术服务人员多达280人，客户遇到的难题都能及时支援。第四是恒昌实行微利战略，通过薄利多销来扩大市场。最后一点要称赞叶氏集团的激励制度，使销售、生产、技术服务及后勤人员都能通过产值及毛利的提升来获得奖金，部分主管更可获配公司认股证。
为达到产品的创新及稳定，恒昌不惜投入巨资，建立庞大的实验室，并取得了国家级认证。在实验室，我们见识了数十台先进的设备。有一部重金属分析仪，有2部雪柜体积，透过光谱分析即把上百种金属成份一览无遗。据说此设备国内为数不多呢。
无论经过生产部门、品检部门、科研部门，以至市场服务部门，我们都会见到董事总经理黄金焰的训示：“满足顾客不断改变的需求，为顾客提供优质的产品和服务，是本公司最基本的业务方针。为达致我们的方针目标，我们将以我们的顾客为中心，依照ISO9001的标准模式去建立质量管理体系；并通过全员参与，各项流程系统管理、改善及创新，确保我的品质管理体系得以严格有效地实施，保持和不断改进，在满足顾客不断改变的需求的同时，争取超越顾客期望”。在这种弥漫的企业文化的薰陶下，产品品牌的建立定然水到渠成啦。
在客户服务中心，我门领略了具有国际水平的“一站式”综合资讯及订单处理服务。透过CTI技术、30B+D的数据专路、IVR、ACD、FAXSVR所组成的CALLCENTER电话系统，再结合ERP系统为客户提供的一个全天候、全方位服务互动平台，展示恒昌公司专业水准和优质服务。巨大的LED显示幕正显示客户来电情况，数十位具备专业、良好服务态度的客户服务员，正有条不紊的应答及处理客户来电。
客户只需拨打一个电话，透过CALLCENTER电话系统就可以得到快捷的订单查询、追踪及送货资讯和传真服务。同时，恒昌公司还对客户的投诉问题进行及时处理，并提供有针对性的应急服务。另外，还通过自动语音应答系统接入和呼出电话、向客户提供全天候优质服务。
“优质产品，专业服务”和“一切以客户为中心”的经营理念的落实执行，建立了恒昌化工的江湖地位。
三、“镬气”有数据，生产更顺利
在研讨会上，恒昌化工的营业及技术部人员介绍各种产品生产原理及特性，常见问题的分析和处理。团友们纷纷对起泡、变黄、渗胶、粘连、剥裂、过底等事故及生产中遇到的疑难提出来剖析。许多团友表示，此行收获真大，希望印艺多办类似的活动。
在印刷业的微利时代，印后加工的品质和损耗已越来越受到重视。取得恒昌化工的同意，谨把主流产品常见故障原因及处理法例表如下供同业共享。同时得知恒昌化工高分子技术部杨爱军经理，是编写全国UV工艺标准的专家后，监于印后加工论文较少，特向他纳稿，希望以学术原理角度同读者们来个交流。
1.UV油常见的问题及解决方法
1.1纸品UV油常见的问题及解决方法
主要原因及处理方法
UV油附着差（易掉油）
*没有打底油 *底油对油墨、纸张、UV油的附着差 *油墨慢干、表面“晶化”加入太多难黏的助剂 *固化时间过长或过短 *UV油与底油不配套 *没有预处理非极性或低极性基材*纸品UV产品，除书刊UV油、丝印UV油外，一般情况，其他产品均需配本司水性底油 *选择黏附力较强的合适底油 *选择较快乾和含蜡较低的油墨 *调整合理的固化机速：机速太快，固化不彻底，附着差；机速太慢，过度固化，膜层脆裂，附着差*选择配套的底油和UV油*对低极性基材进行有效电晕等前处理 *爆油（上光膜层韧性不佳，易爆裂） *UV油本身硬度过高 *上光涂层太厚 *固化工艺掌握不当 *纸质太差，易爆裂 *底油太硬、太厚 *施工环境气温太低 *选择韧性较好的UV油 *在印刷中，设法降低涂层厚度 *掌握合理的固化速度 *更换纸质更韧、更好的纸张 *换更柔软的底油，并适当开稀 *升高施工环境温度
UV油不耐磨、易擦花
*UV灯功率不够、车速太快，UV油干燥不彻底 *底油太软或没全干透 *涂层太薄
*UV油本身耐磨性能差 *及时检修设备和更换灯管，调整机速 *更换合适底油，并确保干透 *适当增加涂层厚度 *换用耐磨性能好的UV油
光泽偏低 *涂层太薄 *加入稀释剂过多 *涂布不均匀，流平差，有辊痕
*底油太软，表面张力太低 *批次波动、品质光泽不高 *适当增加涂层厚度
*掌握适当的冲稀比例 *调整适当的UV油上机黏度，调整涂布设备
*更换硬度稍高的合适底油 *换用光泽高的UV油
上光膜表面有辊痕、桔皮等涂布不均匀现象
*UV油黏度过高 *涂布量过大 *涂布辊压力大小不均 *纸张不平整，吸收性强
*降低UV油黏度，或稍加热UV油 *调小辊距，减少涂布量*涂布辊调整均匀
*先上底油，或换用纸质好的纸张
UV涂层有针孔、缩孔、麻点等现象
*涂层太薄，辊距太小，网纹辊网线太细 *非反应溶剂加入太多
*印品表面不洁净，有粉尘、油污，UV油混入粉尘、纸屑等杂质
*消泡剂的消泡性能过于强烈 *UV油本身流平差*适当增加涂层厚度
*选择专用UV稀释剂稀释 *加强作业环境及印品表面的清洁 *加强油槽的清洁和过滤
*选用消泡性能合适、表面张力低、流平好的UV油
固化后残留气味大*干燥不彻底，如光强不足或加入非反应型溶剂过多 *UV油抗氧干扰能力差
*UV油本身残留气味大 *选择较高功率UV灯，减慢机速 *加强通风排气
*选用快干、低气味的UV油
过UV油后油墨变色
*油墨本身不耐紫外线 *油墨耐溶剂等化学药品差 *油墨慢干 *UV油溶解力太强 *UV油加入稀释剂过多，乾燥不彻底 *换用抗紫外线强的油墨 *换用抗溶剂及亚加力强的油墨 *加快油墨干燥速度，或换用较快干的油墨 *选用溶解力较弱的稀释剂 *减慢机速，确保UV油干透
1.2丝印UV油常见问题及解决办法
印刷后印品有气泡
*黏度太高 *消泡力不够 *混入了其他物料 *加入专用稀释剂，降低黏度
*补加适量消泡剂 *UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂
印刷时网版黏基材
*黏度过大 *间距太小 *适当补加匹配的专用稀释剂 *增大印刷品和网版的距离
固化后印刷品发黏或不固化
*电压太小 *固化速度太快 *灯管老化或灯的功率太小 *检查是否有电路问题*延长固化时间，调节固化速度*更换灯管，增大灯的功率
固化后墨膜附着力不足
*油墨不合适，表面张力太小 *基材表面张力太小 *选择要适合印刷品的油墨 *基材需要表面处理至表面张力37达因以上
固化后墨膜发脆
*墨膜过厚 *油墨太脆 *使用目数大的网版，降低墨膜厚度 *选择要适合印刷品的油墨
印品有图案缺陷
*网上有杂质或固化的油墨 *网版有塞孔或封网不实 *丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而光固化 *检查网版的制作是否有缺陷
墨膜遮盖力不足或过头 *压力太小或太大
*刮板硬度太高或太低*调整刮板的角度和对网版的压力 *更换合适硬度的刮板
印刷小文字或精细图案时线条模糊
*刮板硬度太高或太低 *网目太小，网孔太大 *稀释剂加入过多，致使黏度太低 *更换合适硬度的刮板 *更换精细的大目数网版 *少加或不加稀释剂
墨膜不平整
*油墨黏度太高 *流平剂太少*适当补加专用稀释剂降低黏度 *补加适量流平剂
出现网纹 *油墨黏度太高*适当补加专用稀释剂降低黏度
洇版
*黏度过小 *网目太小*稀释剂加入过多，再补加原油墨提高黏度 *网目不合适，用大目数的网版
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