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无线胶黏订质量问题表现形式多种多样酒品包装，如掉页、书背不平、书背两端有孔眼、书芯断裂等，直接影响书刊的牢固、使用寿命和外观效果；这些质量问题在加工中无论单机还是联动生产上都经常会发生而影响着书刊加工的产品质量。下面将无线胶订在加工中出现这些问题的原因和解决方法以及质量标准要求提供给操作者。
一、掉页
原因分析：书帖过厚、折数过多、铣槽深度不够或铣槽间距过大，胶液没被渗透。
解决方法：1、加大铣槽深度，使胶液渗透到最里一页张；铣槽深度应视书帖折数掌握在1.5±0.5mm；2、铣槽间距为5～7mm之内。
原因分析：折页时折缝跑空，最里页没铣透。
解决方法：调整好挡规与输页辊的垂直度书评，使页张输送达到垂直90°。
原因分析：贮本时书帖没波撞齐，出现缩帖现象，缩进的书帖没被铣到。
解决方法：1、贮本时必须将书帖撞齐，使书帖全部被铣透后以便进胶；2、加大震动量，使书帖撞齐。
原因分析：纸毛纸屑没被去掉奥西，堵塞铣孔，胶液无法渗透。
解决方法：1、安装去纸屑装置；2、按时清理设备，保证设备清洁。
政策法规
原因分析：用胶不当，如型号不当、温度掌握不当或胶黏剂质量不当。
解决方法：1、应根据纸质不同选用正确的胶黏剂型号；2、胶温应以胶的技术参数标准±5℃；3、应选用标委会批准的生产厂家的胶黏剂。
原因分析：书夹边附有粘剂，拉掉前后页张。
解决方法：1、调整好夹书余地的高度；2、经常清理夹书板边的粘剂或事先涂一些硅油喷绘机，防止粘剂将页张拉掉。
二、书脊不平
原因分析：贮本不齐，震动量过小。
解决方法：贮本要齐整，震动量小时要加大。
原因分析：托书板调整不当。
解决方法：托书板高度以能将书背托平实为准。
原因分析：胶层过厚，造成书背胶液积溢。
解决方法：正确调整涂胶轮高度，使胶层厚度减少数码印刷，胶层厚度在书册干燥后应为1mm±0.2mm。
原因分析：下书板设计不合理或没在胶液固化后下书，书背被撞变形。
解决方法：1、改进下书装置或选用直线下书；2、暂时用手工接书。
原因分析：没在开放时间内完成粘封面和夹紧定型。
解决方法：要在胶的开放时间内完成粘封面、夹紧定型工作，如因停车等无法完成就要将停机的几本（3～5本）书剔出。金属包装
三、包封面后书芯断裂
原因分析：涂胶不均匀。
解决方法：1、夹书板夹书要垂直；2、圆盘机的大夹盘旋转要平行；3、正确调整涂胶轮。
原因分析：铣刀铣背不平行。
解决方法：检查铣刀平行度，使其旋转平行。
原因分析：胶黏剂老化或胶温过高。
解决方法：1、按时清理胶锅，防止胶液轮番加热造成老化；2、胶温以标准调整软件，不可过高或过低。
原因分析：用胶不当或胶质不佳。
解决方法：1、依纸质不同选用适当的胶黏剂；2、按标准检查胶的成分。
原因分析：封面纸过于厚硬，书芯纸过于薄软，造成相互拉力悬殊，致使前后页断裂、漏胶。
解决方法：1、封面纸与书芯纸之间的拉力应用衬纸给以过渡；2、封面纸过于厚硬时，应将压痕加深大族冠华，以不压断裂为准。
四、包封面后书背一端或两端有孔眼
原因分析：书背宽度上下不一致，造成夹书板夹紧度不一致，涂胶时胶轮将书册松的一端顶变形，无法均匀涂胶。
解决方法：1、折页时应将书帖内空气排除，折页要捆紧或压平实软件，使书册厚度一致（书背宽度也就相同了）；2、遇有书背宽度（或书芯厚度）不一致时，夹书板的紧度应以书芯中间厚度为准调整。术语
原因分析：前后胶轮高度调整不当，涂胶后有钟乳石状，胶液无法全部塞满书背。
解决方法：1、正确调整涂胶轮和匀胶轮高度，使胶液涂后平整均匀；2、正确调整托板知识产权，使其能将书背托平。
原因分析：匀胶轮过高，不起匀胶作用。
解决方法：正确调整匀胶轮高度，一般应与最后一个涂胶轮高度相等或高0.5～1.0mm。
原因分析：停机次数过多，造成胶涂提前固化，书背涂胶后形成钟乳石状。
解决方法：减少停机次数耗材，停机超过10秒后单机要将正在涂胶或涂胶后的书册剔出3～5本，联动线剔出5～7本。
五、书背两端胶黏层厚度不一致
原因分析：书帖松暄，夹书后书背不平行。
解决方法：折后书帖必须捆紧或压平实，折页机划空刀要正确调整，并安装齐全。
原因分析：铣刀不锋利或托打时与书背不平行。
解决方法：1、将铣刀按标准磨锋利；2、检查书背与托平板在托打时是否平行北人集团，高度是否得当。
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