做好压纹机的调试和正确操作

　　压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备展会，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。笔者原来工作过的印刷厂曾有一台压纹机，笔者对该机器进行了安装调试，并参与培训操作，根据操作经验总结出压纹机的调试和操作体会与各位同行进行交流。
　　一、压纹机的安装和调试工艺技术要领
　　安装和调试对压纹机的使用寿命及压纹质量有着很大的影响经营管理，主要需要注意以下几点：
　　1.压纹机底座要平整、牢固
　　如果压纹机底座不牢固，即使安装时已做了准确的水平校正，但一段时间的运转后基础水平也必将因机器振荡破坏出现变异情况，机器偏斜而导致运行不稳定，从而影响压纹产品质量。
　　若机器是放在底层电子商务，需要扎地基时，除考虑机器自重外，还要考虑机器运转时传递到地基上的动载荷，以及车间所在地质的软硬程度，以防止机座下沉变形。
　　机器底部若需垫料UV印刷，必须采用抗压强度好的钢板，使底座尽量垫得紧实、均匀，不留大面积的“悬空”状况，防止受压变形。在垫、调机器的平行度过程中，机器的辊筒需反复用水平仪校调平衡上海光华，使整机处于比较水平的状态。排版
　　2.做好压纹机试运行前后的检查工作
　　机器的试运转是一项重要的工作，在此之前要仔细检查各部分零部件是否完整无缺、螺丝是否有松动现象、油路是否畅通（同时要注意给各轴承、传动、滑动部位加注润滑油）、各部位有无卡阻现象、机上微动行程开关是否可靠灵敏，机器周围的杂物也必须全部清理干净。在试运转时应注意：将调速表调至零位档，然后按起动按钮，让机器空运行磨合一段时间政府政策及监管，并注意听机器有无异常响声，确认正常后方可正式进行生产，以确保生产的安全和质量的稳定。
　　3.定期检查压纹机的平衡状态
　　定期对压纹机进行水平状态检查，若发现偏斜情况要及时校平，以免零部件磨损Adobe，降低设备的精度和使用寿命。压纹机底座四边各有一只Φ20mm的螺丝，当机器略有不平衡时，可通过调整螺丝进行校平。应注意的是，上螺丝时用力要均匀，若受力不均凸印，容易破坏机器的水平状态。
　　二、机器的正确操作和维护技术要领
　　1.试生产时最好低速运行，待熟悉机器性能后，可逐渐提高生产速度，如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。
　　2.操作时，温度和压力的正确控制十分重要排版，若控制不好很容易发生事故，甚至可能使机器损坏。加热进行压纹定型时，可根据材料特性控制问题，一般情况下将温度控制在40-90℃之间即可，切忌采用超高温进行压纹出版印刷，以防印品变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。压纹时工作压力应根据印品材料的厚薄和密度情况，酌情在3-8mpa范围进行控制，切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力，以免因压力过重而使压力辊变形。当纳利
　　3.注意处理好机器速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说测评，机器速度慢、温度高、压力大时，压纹效果相对较好，但必须适度，否则，反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料华光精工，机器压力可适当大一些。
　　4.为防止压力辊变形，长时间停机时，一定要将压力辊离压，其操作程序是：先将油路控制阀松开，使压力辊与花纹辊分离包装安全，然后停机。
　　5.压制不同的花纹更换花纹辊时，可先将滚筒支承横梁上的6颗螺丝松开，把传动链及花纹辊上的加热管卸下，再将花纹辊两端轴承座的上部拆下，随即用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起即可。在拆卸过程中科印报告，切忌用铁辊或其他硬物去撬、垫和碰击花纹辊表面，以防止损坏辊筒纹路。
　　6.压力辊如出现明显磨损变形时，可进行磨削处理，使其达到均匀压力所需的圆心度。
　　7.设备使用过程中，应注意定期加注润滑油凸印，花纹辊两端轴承每月加注钙基二硫化钼一次，压力辊支承两端、链条输送辊、油杯每日加注30#机油一次，摆线针轮行星减速箱每运转3个月更换机油一次。良好的润滑可提高压纹机的使用性能和寿命，保证产品的压纹质量。