柔印工艺技术控制五要素之柔印工艺利弊分析

　　随着社会经济的不断发展利通，人们环保意识的逐渐增强，印刷环保问题也更加受到重视，特别是食品、药品包装印刷品，采用环保的生产工艺进行印刷将是我国包装印刷市场发展趋势。
　　柔版工艺采用无毒、无味的水性油墨进行印刷，是目前最能体现安全、卫生、绿色、环保的一种方式CTP，在包装印刷领域将有极为广阔的市场应用前景。现在不少食品包装纸箱、纸盒、纸盘等都采用了柔版印刷工艺，本文将从柔印工艺技术控制五大要素讲述柔版印刷产品质量控制。
　　柔印工艺利弊分析
　　柔版印刷压力轻，印版耐印率高，采用低粘度、易流动和涂布的液态油墨，短墨路输墨、传墨结构包装材料，可实现较均匀的印刷墨色，能很好地满足彩印纸箱、纸盒等产品的色彩再现要求。柔印工艺对承印物要求低，表面光泽或粗糙的纸板、非吸收性或吸收性强的材料、厚纸或薄纸都能很好地适应；瓦楞纸箱印刷中可以实现预印工艺或直接印刷；既适合于印刷精细的网纹版、线条版，又适于印刷专色的线条版或实地版。柔印版材有橡皮版、橡皮布和树脂版之分，对不同的产品、不同的材料全印展，有不同选择。实地和粗阔的线条版面，可采用柔印专用橡皮版进行印刷；对网纹和细小的线条版采用感光树脂版，印刷效果较好。标签
　　柔印版材价格相对昂贵，不适合大面积和短版活件，这也是制约柔印工艺发展的主要原因之一。柔性版网点再现不如PS版印前设备，高光网点容易丢失，细小网点在制版和印刷过程中难以得到较好的再现；版面浮雕边缘有一定的坡度，柔软的印版在压力作用下，线条边缘、暗调网点部位又容易出现扩大变形和糊版等。因此，柔印不太适合较精细产品的印刷印刷教育，而更适合于一般纸箱、彩盒和其他包装产品的印刷。
　　柔印工艺与其他印刷方式一样，也具备基本的生产要素，即原稿、印版、油墨、承印物和印刷设备，此五大要素的控制对产品质量的控制起着非常大的作用。企业