|
气动技术的广泛应用是近十年内胶印机发展的一大亮点设备操作，国际上知名胶印机制造商都在利用气动驱动及控制来优化印刷机结构，提高印刷机的性能。气动控制和驱动现在已经在众多品牌的印刷机上有了成熟的应用，比如输纸部分的纸张分离机构、纸张的输送装置、气动式侧拉规调节、印刷滚筒的离合压、驱动装置中的气动控制部分、收纸部分的纸张制动辊等都是采用气动控制及驱动技术。本文就和大家共同探讨一下气动技术在印刷机上的几处典型应用。
一、气动系统的构成
首先了解一下气动系统的组成，气动系统的基本结构为：能源、输入元件（传感器）、处理机构（处理器）、执行机构（执行器）。能源供给装置有压缩机、贮气罐、压力调节器、压缩空气调理装置。输入元件有传感器、直接控制阀、限位开关、按钮和接近传感器。处理机构的主要处理元件有直接控制阀、逻辑元件、压力控制阀。未级控制元件的控制信号由直接控制阀完成，执行机构主要执行输出操作印后工艺，执行元件有气缸、旋转执行器、显示器等。测评
阀门的基本功能是，为达到检测、信号处理和控制的某种目的而改变、产生或消除信号。
气缸的直径范围是6-320mm,有效行程为1-2000㎜，活塞杆输出力为2-5000N，活塞速度为0.02-1m/s。
气缸是利用活塞和压缩空气的挤压工作的。压缩空气的优点很多，利如其用量不受限制平版印刷，不计成本。输送方便，不论距离远近，极易由管道输送；储存方便，可储存与贮气罐内。对温度不敏感，无特殊要求；无爆炸易燃危险。溢出的空气环保无污染；工作过程中各种工作部件结构简单包装印刷，价格便宜；压缩空气为快速流动的工作介质，可获得很高的工作速度；可调节性强，速度及出力的大小可无限变化；空气的可压缩性确保了驱动部件在故障发生时，不会出现刚性受力，造成部件的损坏。
二、气动系统在胶印机上应用
胶印机输纸部分的纸张分离全部是通过压缩空气的吹吸来完成的包装防伪，这项技术已经在单张纸上应用多年，不是什么新技术了，在这里就不作过多介绍。下面从胶印机的输纸板开始介绍气动技术的应用。
1、气动式输纸带
气动式输纸台是现代胶印机广泛采用的一项技术，曼·罗兰公司最先将该项技术应用在胶印机的纸张输送上，经过实践证明艾司科，气动式输纸带有效的拓展了承印的使用范围，对于表面比较光滑的承印物也能达到稳定输送的效果。而且气动式输纸带不需要任何的压纸轮，对于已印刷完一面的的印刷品来说，有效降低的对印刷品划伤的机率；在承印物厚度发生变化时，也只需要简单调节输纸带下压缩空气箱的气压即可压凹凸，不需要繁琐的调节数量较多的压纸轮了，现代自动化程度较高的胶印机，在转换承印物时，只需将承印物厚度输入印刷机控制系统中，控制系统就可以直接实现气压的自动调节印刷厂，不需要人为再做任何工作了，有效的降低了辅助时间。现在高宝、海德堡、三菱和小森都已研发出各自的气动式输纸带，并成功应用于各自品牌的胶印机上了。下面就以高宝胶印机的气动式输纸带为例，给大家介绍一下气动式输纸带的工作原理。如图1所示，两条纸张输送带上面软件，布满了气孔，在输纸带下面的输纸板后面有两个压缩空气箱，压缩空气通过输纸板上面的气孔，将纸张紧紧吸附与输纸带上，这样纸张就随着输纸带的运动一起向前输送。根据纸张厚薄个性化印刷，我们可以调节压缩空气箱的空气吸力，以保证纸张和输纸带紧密附着，不会产出相对滑动，确保纸张的输送准确性。机构/组织
 图1 高宝气动输纸带
图2 海德堡气动式输纸带
防伪印刷
2、气动式侧拉规
气动式侧拉规对承印物的适应性较强，塑料片等表面比较摩擦力比较小的承印物都能实现准确定位；气动侧拉规工作时是通过负压空气将承印物紧紧的吸附在拉纸板上网屏，通过拉纸板的移动来带动承印物到定位板，非摩擦拉纸，因此可有效减少对印刷品表面的磨损；结构相对机械式侧拉规较为简单，不需要经常加油保养，因此保养费用较低；承印物变换时胶片，调也只需要调节空气的吸力大小即可，调节比较简单；现在高速胶印机都采用下摆式递纸牙，和气动式侧拉规配合使用，可以保证定位时间，为胶印机的速度提高提供了先决条件。现在曼·罗兰、海德堡和高宝胶印机都已经成功应用了气动式侧拉规。高宝的气动式侧拉规在调节时有点特别秋山国际，在这里给大家简单介绍一下调节方法。高宝的气动式侧拉规由两部分组成：气动吸纸板和气动吸纸盘，在调节时需要根据承印物不同进行相应选择。气动吸纸板吸力较小，气动吸纸盘状似圆盘，吸力较大。当承印物定量低较薄时，需要的吸力较小数码印刷在中国，选择气动式吸纸板。当承印物定量高较厚时，需要的吸力较大，选择气动式吸纸盘。当承印物定量适中时，两者都用，需要对气量时行调整。
|
