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印刷品版面墨色的均匀、色彩鲜艳高宝，是产品质量的基本要求。特别是一些彩色印刷的包装装潢产品，由于印刷版面大，受墨量也相应增大，这样版面墨层的厚薄、均匀度如何，直接影响到产品的外观质量。版面墨色发花就是凸版工艺的彩印产品容易出现的质量问题之一版式设计，究其原因，有工艺上的失误因素造成的，也有操作技术不正常的原因引起的；有设备上的不良之处构成的，也有原材料上的缺陷酿成的。所以，只有正确认识引起产品印刷墨色发花的原因印刷市场，才能从根本上解决问题，达到较好消除印刷产品墨色发花质量故障的目的。
一、印版底托材料特性不适造成的印品墨色发花现象
实际上，保持恒定不变的印刷压力，是确保印刷墨色质量稳定的重要条件，而影响印刷压力的因素《中国印刷业年度报告》，除设备精度外，还与印版的底托（底座）材料的特性有关。如凸版平压平和圆压平结构的印刷机，印刷所用的铜、锌版或树脂版等版材，需要采用底托粘贴印版才能进行印刷。可见，底托在印刷中起到承受压力的重要作用书刊印刷，这就要求它应具有坚实、牢固、耐压和不变形的良好优点，才能保证印刷墨色质量的稳定。工艺实践情况表明，传统的胶合板材料充当印版底托，不仅存在着诸多的弊端，如印版耐印率低下北人股份，产品容易出现套印不准等现象，而且也容易产生墨色转移不良现象，引起版面墨层不均匀或不足情况的出现，这主要是因为木质底托本身存在坚实性差和容易变形的缺陷，使版面上的油墨层难以均匀地转移到印张上设备维护与保养，而容易产生墨色发花现象。为避免这一情况的出现，要把好垫版工艺技术关，印版下垫时必须垫均匀、垫实，对印刷面积较大的版面，最好要采用金属性的版托爱克发，如磁性版托、铝版托等。金属版托具有平整度、坚实性好，抗压强度高的优点，可较好地保证印刷压力的稳定，有效地防止印刷墨色发花质量问题的发生。供水/润版
二、机器不良或调整不适造成的印品墨色发花现象
当机器老化使滚筒轴头、轴承、齿轮、齿条、着墨辊系统及联动压印的部件，存在明显的磨损、松动现象时排版，将影响印刷压力及版面着墨的稳定和均匀，在这种情况下，若印刷面积较大的图版产品，就容易出现墨色发花现象。为防止这一不良现象的发生，平时应注意做好设备的保养承印材料，特别是机器的压印和着墨辊轴承等相关联的部件，要保持良好的润滑状态，防止机器的关键部件出现磨损和松动现象。此外，着墨辊的位置不适也容易造成印刷墨色发花。所以，着墨辊与串墨铁辊和印版之间的接触要均匀凸印，压力要适度，以防止因墨辊接触不良造成的印刷墨色发花现象。
三、包衬不适造成的印品墨色发花现象
包衬是印刷压力和版面油墨层转移的媒介，包衬的材质特性和包衬的质量状况如何，直接影响到印品的墨色质量。如果包衬变形系数大，平整度就差认证，印品版面墨色就容易出现发花现象。所以，只有根据印刷的特点，科学合理地选择包衬材料，使包衬在印刷中保持良好的稳定性，才能确保墨色质量的稳定。根据生产工艺实践体会其他，用材质软的树脂版印刷图版或网纹版时，应选用质地较硬、韧性较强、变形系数较小的硬性包衬材料，如卡纸、牛皮纸、绝缘纸和片基等，印刷墨色质量相对较稳定。若采用材质较硬的铜、锌版印刷图版产品，由于这类版材的平整度、光泽度和亲墨性相对比较差一点胶印机，宜选用有一定弹性的中性包衬材料，如呢布、橡皮布、尼龙布、细纹布、胶版纸和报纸等，这样可较好防止墨色发花质量弊病的发生。方正
四、版材选用不适造成的印品墨色发花现象
图版产品若采用锌板材料印刷大面积的产品，也容易出现墨色发花现象。其产生的主要原因有：板材表面出现氧化现象形成了“砂眼”状，以及烤版温度过高、腐蚀液水位过高和版面亲墨性差等情况食品包装，使压印时版面的油墨层与印张表面有接触不良现象存在，由此而造成了墨色发花弊病的出现。对此，解决的办法是：用木炭研磨印版表面，使版面轻微的毛糙现象得到消除或减轻，印刷时要适当增加印刷压力和油墨的供给量。对印刷精细的图版产品DTP，最好应采用固体树脂版进行印刷。该版材质地柔软，且光泽度和亲墨性都比较好，可较好地避免印刷墨色发花现象，保证产品版面的墨色质量。
五、纸张材质不良造成的印品墨色发花现象
生产实践情况表明，纸张表面粗糙的其吸墨量就大爱克发，这是由于纸张纤维交织产生了一定的间隙，凹陷的纸面容易与印版面产生接触不良现象，并需要较大墨量涂布，才能满足纸面的吸墨量需求。对此，若印刷压力不足油墨，油墨层涂布又薄的话，就容易使印品版面墨层出现发花现象。所以，当印刷平滑度差的纸张时，印刷压力要适当加大一点，油墨的涂布量也要达到满足版面均匀着墨和受墨的要求包装防伪，以防止印刷墨色发花质量问题的发生。书评
六、油墨助剂使用不当造成的印品墨色发花现象
去粘剂、防粘剂等是调配油墨的辅助材料，加入适量且用法得当可起到一定的防粘作用。但是，如果用量过多或搅拌不均匀等情况存在时，就极容易造成印刷产品的墨色出现发花现象。特别是防粘剂的不正确使用，更容易出现印刷墨色质量故障问题。如若把防止粘剂直接加入油墨里没有搅拌均匀时上海光华，那么，由于颗粒粗的防粘剂传递到版面后，就会使印版版面的亲墨性大大减弱，印刷的墨色就会出现发花弊病。所以，正确使用防粘剂是至关紧要的一环商业印刷，防粘剂加入油墨中的用量一般不要超过4%。调配时，应先将防粘剂用亮光油或调墨油调稀并搅拌均匀，使它成为具有一定流动性的液体，这样加入油墨中再经过反复的搅拌，才能均匀分布到油墨中书刊印刷，这样，印刷时既可起到较好的防粘效果，又不会使墨色出现发花现象。
综上所述，只要我们平时在生产工艺实践中，注重认真总结生产经验CTF，准确地认识和掌握引起印刷产品墨色发花的各种原因，从而采取相应工艺技术措施，把好工艺和操作技术关，就可以避免工艺操作上的盲目性，这样书评，不仅可较好地提高生产效率，而且可有效地保证产品的墨色质量。出版印刷
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