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印刷品的生产失业，都要经过若干个工艺过程，才能将原稿上的图文信息转移到承印物上。为了得到满意的印刷图像质量，在印刷生产中必须对图像色彩进行检测，并通过调节某些印刷变量来控制色彩复制质量。目前评价和检测印刷品质量的优劣大致有三种方法：主观评价法、客观评价法和综合评价法。主观评价法，是以原稿为基础对照样张个性化印刷，通过目测或者借助辅助放大设备对印张进行直观判断，这里有人为的因素，由于评价人的知识、技能、经验、爱好及审美观点等的不同，很大程度上会产生评价偏差。客观评价法，是通过专门的仪器设备和工具对印刷品的各个质量环节做出定量的分析上光，结合复制的质量标准做出客观的评价。它避免了主观评价中人为因素的影响和对操作人员的经验要求，实现了质量控制过程的数据化和规范化。综合评价法，是把主观评价和客观评价结合起来，对印刷质量进行评价，目前看来这是最好的评价方法。随着印刷产品类型的变化包装总论，小印量的单子越来越多，再加上印刷机速度的提高，综合评价就显的尤为重要。例如对于印刷速度为15000张/小时的印刷机，如果印量为5000的印单只需要20分钟就可完成，如果采用主观评价的话烟草包装，时间和印刷材料都有较大的浪费，那么单张印品的价格也就会增加。现在在欧美发达国家基本都采用了对印品的综合评价了。目前国内大多数印刷企业还仍然采用主观评价，但是毫无疑问，对印张的客观评价将在不远的将来就会在我国逐渐普及开来。下面就给大家介绍如何在印刷过程中印刷质量的规范化控制。喷绘机
一、印刷过程的控制
印刷质量的好坏，过程控制是关键投资采购，检测是印刷过程控制的辅助手段。在胶印印刷过程中，纸张、润版液、油墨与印版相互接触，变化较多，稍有不慎就会造成墨色不均及其它弊病，就会对印刷质量有很大的影响。
印刷机在正式开机前凸印，首先要对拼版、晒版进行严格把关，要对设备与各辅助材料进行检查。必须经过试印校色作业，以使所印色与样张色一致。签样后，方能开始正式印刷。在实际生产中，许多产品虽经三级签样把关测评，但是仍有相当一部分由于签样不准而导致成品图像产生色偏。印刷过程是在高速运转的过程中完成的，因此水墨平衡的控制将是十分关键的。而且实践经验也告诉我们，在印刷生产中努力做到“三勤”，即勤均墨、勤看水和勤检样，“三勤”是印刷过程中最有效的质量控制的措施。其中原稿，勤检样就是要求印刷过程中要勤检查样张质量。在印刷过程中，操作人员必须经常把刚印刷的印张取出检查。检查的内容包括印刷位置准确性和印刷图像的质量这两项内容。
二、印张客观评价的测量仪器
在印张进行综合评价，也就是检查图文质量时，测量仪器的作用至关重要，下面就给大家介绍几种常用的测量仪器。华光精工
1、密度计：密度计出现之后因其简便、高效的特点成为了对印刷产品质量进行检测和控制的有效测量仪器德鲁巴，对印刷技术的发展起到了较大的促进作用，实现了印刷质量控制的数据化，也实现了印刷质量控制从主观分析到客观检测的飞跃。密度计主要用于测量反射原稿密度和打样、印刷品样张的各种颜色的实地密度和网点面积、网点增大、叠印、印刷反差、色调偏差，以及测量、计算油墨的三大特性，即色偏、带灰、效率。密度计的工作原理是将反射光强度通过数学的方法转化为接近于人眼视觉的等差变化乐凯二胶，并通过数值表示出来，即为测量的密度值，因此密度计又称为反射密度计。密度计测量网点是通过所测网点的密度和实地密度，再根据马瑞－戴维斯公式求得网点的百分比的。
通过密度计的测量值，印刷机操作者可以有效的控制油墨的供给量。但是EFI，在使用密度计时要注意，密度计的测量区域是设置在印张的咬口和托梢，而不是所印刷的图文，因为如果对图文进行测量时，不同油墨能产生同一密度值海德堡，这样操作者就没有办法判断每一种油墨供给量是否合适了。印张的测控条上有实地块，也有不同百分比的网点，不同供应商生产的测控条也是不一样的，下图是FORGA的一种测控条。金属包装
2、分光光度计：分光光度计测量颜色表面对可见光谱各波长光的反射率。将可见光谱的光以一定步距（5nm、10nm、20nm）照射颜色表面，然后逐点测量反射率。将各波长光的反射率值与各波长之间关系描点可获得被测颜色表面的分光光度曲线。每一条分光光度曲线唯一地表达一种颜色。分光光度计可以在整个印张上任一位置进行测量政策法规，它是同时测量出在同一位置各种油墨的密度值，并可以将这些密度值转化为网点百分比，再与标准值进行比较，这时就可以和理想值作出比较，通过比较的误差值对印刷品进行相应的调节。分光光度计还广泛的应用在印前领域包装设计，可以进行印前部分的色彩管理。分光光度计是一种灵活的、理想的测色仪器。
3、图像分析测量议：图像分析测量仪采用CCD技术对半色调网点面积进行图像采集，图像分析的方法是和网点面积仪的原理一样，不存在修正的问题。图像分析测量仪可以对胶片、印版和印张进行测量，目前在胶片和CTP版材测量方面有广泛的应用。图像分析测量仪测量的结果可以储存下来，以备分析和比较之用。图像分析测量仪还可以通过随机显示屏对测量区域进行人为的选择医药包装，有效的避免测量误差。扫描
目前在测量仪器生产商中，比较著名的有：Techkon公司、爱克丽公司和Gretagmacbeth公司。
三、质量控制系统
在上面我们提到的仪器都是可以单独、手动使用的，但是高速印刷时，快速的测量和校正是非常有必要的，手动、逐点测量已经无法满足要求了科印报告，而联线质量控制系统就能很好的解决这一问题。下面就给大家介绍目前技术较新的几款系统。
1、三菱重工的色彩控制系统MCCS（ColorControlSystem）
三菱重工在Drupa2004上首次推出自己的油墨测量系统，这一系统有四种不同的变化。
MCCS1---手动的密度测量
MCCS2―――在X轴方向测量测控条
MCCS2―――在X、Y两个方向上测量测控条
MCCS3―――可以在印张上的任一位置进行测量
MCCSX―――可以测量印张上测量点的大小为0.5X0.4mm，如果印张的幅面为1020X750mm，在此印张上就可以获得三百八十万的测量值。以上几种测量系统测量的承印物厚度都可以达到1mm。
2、罗兰的自动供墨导控装置（ColorPilot）
ColorPilot是罗兰公司对成熟的CCI进行持续不断的进一步发展，这一测量和控制系统在印张前端或者后沿以每秒250mm的速度对印刷测控条的墨色密度进行检测北人股份，在正反双面印刷时，这一系统也可以以同样的方式和速度工作，在实地测量时，这一系统可以获得每毫米8个测量值。ColorPilot和PECOM（电子过程控制系统）连接使用，对于3B幅面（740X1040）的印张测量时间只需14秒标签，接下来的4秒可以完成墨区墨量的修正，并且每次进行新的调节都能把上一次修正的作用考虑进去。爱克发
 3、利优比印刷密度控制系统“ColorMission”
利优比在和三菱、秋山、筱原三家公司合作之后推出了自己的密度控制系统，从构造和组成上，该系统都和市面上的其他系统有较大的差别。该系统由一个看样台、一个控制显示器和一个数码相机组成，该数码相机的分辨率为三百万象素。相机测量的RGB数值直接输送到中央控制台上胶印，然后转换成CMYK数值，控制系统将该数值和印前的理想数值或者和理想样张的数值相比较，得到一个需要纠正的数值，该纠正值将被传送到印刷机上，印刷机根据这些数值自动调节墨量组合印刷，60张印张之后，就会得到我们纠正后的理想印张。如果和配套的软件共同使用，“ColorMission”还可以进行其他方面的调节，比如：操作者可以锁住一些不需要调节的墨区，当进行墨量调节时覆膜，这些墨区不受影响；也可以选择一些墨区一起调节同一个数值。该系统是对整个印刷样张进行检测，测控条在该系统中不再需要了。套印
目前，由于轮转印刷高速的特点，在世界范围内，不少轮转印刷机都配备了联线测量系统。单张纸胶印机由于其稳定的生产特性惠普，再有手动测量仪器的辅助，质量控制基本能达到印刷要求。
印刷质量控制的数据化，就是通过必要的测试手段，对印刷质量的必要控制因素以数据的形式测定并记录，以作为质量控制的依据。规范化输纸，就是通过大量的数据，综合归纳出一系列能够指导生产的规律，如公式、曲线、图表、数据等，做到有规可循，有范可就。同时衡量印刷质量控制的数据化、规范化程度还有如下三个标准：一是稳定性好个性化印刷，二是重复性好，三是效率高。上面介绍的是实现胶印印刷质量控制的数据化、规范化的几种仪器和系统。纵观我国目前的印刷业现状，印刷质量控制的数据化和规范化工作，离国际发达国家还相差很远，上面提到的无论是测量仪器还是控制系统都因其价格昂贵而只有为数不多的印刷企业购买包装防伪，就目前而言，如何从技术上和管理上来改进并加强印刷质量控制的数据化和规范化，是广大印刷工作者不可推卸的责任，也将是印刷企业在今后激烈的竞争中能否得以生存的一个关键。
（本文原发表于《今日印刷》2006年11期）数字出版
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