胶印机印刷起皱快速消除的措施

    纸张印刷起皱是一种常见的印刷故障现象利通，该故障的产生除与机器不良的原因，如咬纸牙的结构、位置、压力，以及滚筒、包衬的结构、平整度和印刷压力等因素存在着缺陷外，还有一个最常见的原因，就是纸张平整度不良造成的电子商务，特别是呈波浪边变形的纸张，印刷过程中最容易产生起皱现象，由此引起产品套印不准及版面图文缺笔断划质量问题的发生，极大地影响了产品的质量。供水/润版

    有一台J2205型双色胶印机，有一次曾经在印刷480×780mm规格、60克胶版纸的双色书刊产品时CTP在中国，印品的纵向出现印刷严重的起皱现象，图文存在明显的缺笔断划现象，产品不符合质量标准要求，为此该厂先后对纸张进行反复的吊晾，但由于纸张是刚生产的柯尼卡美能达，与印刷环境难以快速实现平衡状态，吊晾后的纸面平整度依然较差，纸边还是存在明显的波浪变形现象，所以，在印刷时印刷检测，纸的两边拖梢部位，还是出现了较厉害的折皱现象，严重影响了产品的质量。针对这一情况，笔者通过给印张纵向两边对应的压印滚筒上分别各粘贴一条宽度、厚度适当的纸板，起到了勒紧压印中的纸面酒品包装，从而较快、较好地避免了印张的起皱现象，不仅实现了正常的生产，而且保证了产品的质量。CTP

    具体做法是：取一张250克厚的纸板，分别切出宽为5mm，长为470mm的纸板两条发展史，随即用5×470mm规格的薄双面胶，分别将这两条纸板的一面粘上，然后再将这两条纸板，分别一一对准印张横向两边对应的压印滚筒两边粘牢，使印张定位压印时发展史，这两条纸板的长边前沿分别距印张咬口纸边约为13mm，即分别从压印滚筒咬牙边缘约3mm开始粘贴，就可以覆盖到印张拖梢纸边，即纸板的长边应分别与印张纵向两边相对应，这样测评，压印时纸张横向两边纸面先接触到压印滚筒两边的纸板条上，纸板条压迫橡皮布下沉使松弛的纸面得到张紧，也就是说，机器在压印状态时先是压在纸张横向两侧边缘，进而起到勒紧松弛、不平纸面的作用软件，从而较好地消除纸张印刷起皱现象。这里值得提示的是，采用粘贴纸板条粘贴压印滚筒的印刷方法，最好采用旧一点的橡皮布。当这批平整度差的纸张印刷完成之后，为避免好的橡皮布局部长期偏向受压而出现下沉变形，应将压印滚筒上的两条纸板撕揭下来纸箱纸盒，并将残留在滚筒上的胶用汽油清洗干净。如果，纸边波浪变形特别厉害的话，可再增加粘贴纸板条的厚度（如采用300克以上的纸板或多粘贴一层白板纸），然后再将纸板条对应的橡皮布背面的衬纸，割掉相应的面积和厚度印刷包装城，这样，压印时，不平印张得到的拉伸幅度相应加大，但是，不容易使纸张因为张紧而出现破裂弊病裁切，可起到彻底消除纸张印刷起皱的良好效果。CTP在中国

    给压印滚筒两边粘贴纸板条来勒紧压印中的纸面，达到消除印刷起皱的目的，此举虽然有违印刷“三平”理论之嫌，但成功的实践已经表明此法的可行性。这是因为橡皮布富有很强的弹性，当那略高出压印滚筒表面的那两条纸板条软包装，通过压印强制富有弹性的橡皮布瞬间作暂短的下沉变形，使局部松弛的纸面向两边勒紧，达到消除印刷起皱的目的。这样做并没有使印刷压力、版面套准和墨层转移造成不良的影响。自笔者创立此法于90年代期间，先在小胶印试验成功后，继而又分别在各种胶印机上应用书刊印刷，取得了同样好的快速消除印刷起皱故障的效果，极大地降低了纸张的浪费现象，提高了产品的合格率，这一快速消除纸张印刷起皱故障的措施，在解决胶版纸、无碳纸和薄型铜版纸等书刊印刷，收到了较好的效果。
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