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一、为西安大风印务提高成品率
西安大风印务有限公司的主要业务是承印蒙古国烟标和陕西中烟工业公司烟标包装安全，一般使用的纸张为：90g单铜、230g白板、250g灰底白板等，使用的机器为国产某品牌设备。在生产过程中，印刷品出现以下问题：①印刷套印规矩不稳定，②有时正常印刷中操作工擦版时，套印会产生周向跑位凸印，③同时产生墨杠。这些问题令大风印务在印刷软标、条盒、小翻盖等产品时，难以确定成品率，因而给生产统计工作带来生产成本比较难控制的难题。设备部对柔版印刷机检查的结果为：①整机动力部及印刷墙板的内侧、传动部分间隙太大，②360°减速箱周向在∮174大的圆周上正反转有约7~8mm的间隙，③原机设计思想存在问题。
大风公司在对原机器生产厂家和西安德鑫印刷机械有限公司维修方案之间进行了比较筛选收购，最后确定德鑫公司成为对设备进行维修、同时进行技术提升的单位。德鑫与大风公司就设备的维修提升经探讨，确定了维修项目：
⑴印刷机组内部传动等的间隙消除、定位提升；
⑵齿轮箱的检查及修理；
⑶校正机器水平；软件
⑷放料机构压纸汽缸的完善安装；
⑸印版辊径跳的修复。
设备维修时间定在2010年元月1~15日。接受任务后，德鑫认真召开了内部会议，由总经理亲自带领维修提升项目工作组，制定了工作目标计划书。经过紧张地工作包装总论，最终顺利完成了维修任务。元月18日，大风印务进行试生产，大风印务设备部、质检部和西安德鑫公司共同对设备进行测评。
第一个产品为250g灰底白板“猴王”条盒产品，印刷使用8个色组，印后断切单张。印刷色序依次为：1.黑条码2.银墨3.红底4.金字5.金底6.红字7.水性光油8.UV光油。经测定其成品率达到95%。
第二个产品为90g单铜软包“猴王”PS版，印刷情况如同“猴王”条盒产品。印后部分为纵切分条，再横切单张收集，检验装箱。
经测评，两种产品都提高了成品率，第一期维修提升圆满完成。紧接着进行了第二期的工作：改变印刷传墨部的不合理性。其原机的印刷部上海电气，陶瓷网纹辊直接浸在墨槽中传墨，再转移至印刷版印刷（用刮刀刮去网纹辊表面多余油墨）。由于机速的升高，由反刮刀刮下的油墨在墨槽中反复高速回流，空气压力差大，循环过度柯达，形成墨槽中有气泡；并且机器在40m以下和70m以上均不能正常传墨，印刷品表面出现有缺色、针孔等现象。针对此问题，新设计的传墨部分使用传统的提墨方式，在陶瓷网纹辊下增添了橡胶提墨辊，将印刷部确定为四辊一刀形式。裁员
其新增加的橡胶提墨辊：1.从线速度上讲数字印刷机，低于陶瓷网纹辊的40%，回转回流速度低，使油墨不易起泡。2.由于增加了提墨辊，使油墨强制性进入网纹辊网穴，印刷品墨层密度提高CTF，同时杜绝由气泡形成的针孔现象。在印刷大实地时，更能显示优良性。3.同时适应了环保水性油墨，在使用中少加、勤加，使pH值不变的要求。
二、为武义客户解决印刷不实的问题
正常的陶瓷网纹辊是柔印机印刷机组中的心脏。作用相当于胶印机的传墨辊和凹印机的印版滚筒，是将油墨传递到印版的图文部分。网纹辊是一种定量传墨辊UV印刷，网纹辊能够传递的油墨主要依靠网线数（每英寸长度上的网孔排列数）和网孔传墨量（网孔容积）来确定。不同线数的印刷品（印版）都需要有对应的网线数和传墨量的网纹辊来传墨，这是柔版印刷同其它印刷方式的最大区别，也是其墨色均匀的原因所在。
但是，陶瓷网纹辊在印刷使用工艺过程中，也会存在问题。
2010年3月16日在武义对“超威”电池纸箱打样时包装设计，客户准备的纸为单面涂布的纸。在西安德鑫印刷机械有限公司8色印刷机上印出的国际巨星“甄子丹”的图形部分非常完美（版线为80、100、120三种），印刷色序为黄、红、兰、黑、橙，网纹辊为800线、800线、800线、450线、800线。遗憾的是图案中有一实地与阴形方字部分，其实地印刷不实，表现为印刷品面有象小麦颗粒面积大小、墨色有轻有重的花斑。观察印刷版上有残留的不规则的残留油墨平装无线胶订联动线装机量调查，没有转移完。色序
如图所示：网印
 经分析，我们认为可能由以下原因造成：
①纸的问题，（在随后的时间里，纸张也作了更换）。
②油墨的粘度，质量问题数码印刷印后加工，且也换了三次，（洛阳、金华、上海）。
③胶带用Tesa的软性和中性，但对印刷品表面的墨色不平服没有改进。
而其中没有调换的是450线的网纹辊（从道理上讲，450线是可印大实地的）。停机，清洗完网纹辊数码印刷，待网纹辊表面干净，露出表面陶瓷本色时，发现和印刷品表面一样的情况，有花斑。这就说明，问题不是陶瓷表面的磨损（新机使用周期约三个月）引起的政策法规，也不是陶瓷网墙的破裂造成的。只能有一种解释，就是在日常清洁时，没有清洁干净。网孔长时间堵塞，不仅影响传墨量，还会缩短网纹辊使用寿命。网孔堵塞影响印刷质量高保真印刷，对于实地版和层次色印刷影响更大。
第二天，用高倍放大镜在光线充足的情况下观看，清洁干净部分陶瓷表面在放大镜下网墙顶部发金黄色，而个别部分没有清洗干净的地方，网穴孔堵塞雅昌，有干涸的油墨，表面看是个深墨色的状态。而反映在印刷品表面实则上是个相反的状况，堵塞的部分不传墨。故而在印刷大实地图案时，出现了图案墨色不均匀、不平服的情况。印刷商巡礼
出现这种情况，工作中应保持日常清洗和固定周期用喷粉清洗机彻底清洗两种标准方式对设备进行清洗。
1、日常清洗：在停机后对网纹辊及时清洗裁切，日常清洗可以防止油墨干枯在网孔里。日常清洗多用化学清洗的方法。
2、周期清洗：油墨干枯在网孔里必须进行深层周期清洗。周期清洗可以用物理方法或深层化学清洗剂完成。清洗效果明显。不受堵塞程度和时间限制。不会对网纹辊和周围环境有影响。清洗过程可以自动完成。
三、帮深圳客户解决起泡的问题
深圳某客户使用西安德鑫930型设备，机器的陶瓷网纹辊在2009一年中，发生了多次表面清洁不净和表面起泡的情况，陶瓷网纹辊制造商积极配合客户进行清洁服务，但在2010年印刷教育，又发生了辊面起泡的问题。经检查分析，可能是深圳客户使用的油墨及相关助剂的问题：由于油墨或者涂料的长期使用，特别是当pH值大于10~12或小于3~5的油墨、涂料、清洗液对钢质基辊的腐蚀作用，使网纹辊的基辊钢材与喷涂层的基底层互不相容造成腐蚀，随着腐蚀点面积不断扩大机构/组织，表面陶瓷层会再现被鼓起的现象即起泡。
最后建议客户询问清洁剂生产商，同时在印刷工作中应做到以下几点：输纸
1、减少腐蚀性溶剂的使用；2、经常性检测网纹辊表面和网孔状况；3、网纹辊清洗洁净存放。
陶瓷网纹辊制商应注意：网纹辊基辊打底强度和清洁度不够。
四、为西宁客户解决螺纹线问题
裁切
 酒品包装
西宁某客户在印刷中国驰名商标“黄河啤酒”时，使用的是镀铝纸作为承印材料，镀铝纸是一种非吸收性的承印物，应属新《柔版装潢印刷品》中第二部分塑膜及金属箔类印刷品。在印刷中用到450线、600线的陶瓷网纹辊供墨，而用450线在印刷绿色墨时，反映在镀铝纸的表面，出现了有规律的螺纹横线，象小学生的数学作业本页面一样，是一种极不正常的、非常严重的情况。
对印品用放大镜作了仔细观察印刷市场，发现在有规律螺纹线的线条显示处，墨量相对的要大，且是别处BCM值的数倍。
这种现象从理论上分析，应属陶瓷网纹辊的制作（含喷涂、雕刻）问题。网穴开口面积不一造成局部单位面积BCM值的加大，尤其承印物为镀铝纸印刷厂，是非吸收性的，反映特别明显，现象特别突出，以至于影响了正常色相。
出现这种情况，应及时与陶瓷网纹辊制造商沟通、联系、解决出版，以免影响正常生产。当纳利
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