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生产实质上是过程管理和细节检控高保真印刷，CTP设备进入一线生产车间后，只需考虑如何使用和发挥其功效了，因此在生产一线上没有热敏和UV的差距，只有通行一致的质量控制和生产制度等细节，所以统计数据没有区分热敏和UV设备。
2011年在全国16个省市范围内喷墨印刷，随机抽样372家生产企业，做了一次无品牌针对性的问卷调查，提取这次抽样调查的部分统计数据，简单分析一下可以从一个侧面反应CTP系统，在生产环节中的一些“生存状态”。
以下为部分抽样统计数据：
一、请您将影响CTP正常生产的一些主要障碍进行排序。
生产人员匮乏且缺乏经验（37%）、原材料涨价（21%）、版材批次稳定性及耐印率偏低（19%）、缺乏生产管理及生产工艺经验（14%）、其它（9%）
二、日常生产中是否能坚持质量检测环节。
拼版后一定会打蓝纸校样（42%）、印版交机台前必做质量检测（31%）、坚持部分使用数码打样（7%）、定期检测各生产曲线变化并能及时动态调整（6%）、每批次版材或更换版材必做输出曲线校准（2%）
三、系统及设备保养方面。
冲机换药水就换新滤芯（18%）、知晓冲机药水滤芯是一次性的政策法规，不能反复清洗再使用（32%）、无自动聚焦系统的CTP鼓面及气孔需要定期清理（93%）、冲机药水需要定期或根据冲洗张数更换（22%）、冲版机每周可以清洗一次（2%）、空压机每月定期排水（0.8%）、知晓冲版机保养或使用不当是众多常见问题的根源（62%）、可以保障设备正常使用所需环境温湿度（23%）、计算机及文件服务器定期查杀病毒并作磁盘清理（4%） 厂商信息
四、生产人员培训需求。
生产操作人员需要在岗培训（76%）、需要流程软件方面的培训（77%）、需要设备操作保养类培训（11%）、需要生产工艺类培训（88%）、需要印刷质量控制类培训（12%）、需要色彩管理方面的培训（4%）、需要质量检控类培训（95%）
五、关于版材方面。
经常出现掉网或不上墨的情况（22%）、经常更换版材品牌（37%）、对于版材的使用存放及性能不清楚（46%）、印刷车间反应版材耐印率比较低（33%）、经常出现底灰或带脏情况（29%）
稍稍分析一下统计数据就能看到一个普遍存在的问题，没能用好设备是因为对新生产模式认知不足，人员培训不到位，很多设备销售商往往“只做售后硬维修、不做售后软服务”。在今天用工荒的背景下，招人后能不能用好并留住其他包装，已经成为各企业冥思苦想的事情。一方面设备销售商有义务将客户扶上马再送一程，这也是起码的售后服务内容；另一方面企业也应高度重视在岗或即将上岗人员的职业技能培训，与其让他拿生产练手出错，你出银子赔客户还要堆笑脸，倒不如拿出赔款的一小部分给人员做职业技能培训。相信经过专业培训的人员耗材，绝不会答出上面混乱的统计数据。知识产权
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