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在市场竞争日益激烈的大环境下EFI，印刷行业以低碳生产和绿色印刷工艺为方向的生产方式转变越来越强烈。从近年来CTP制版工艺越来越多的应用情况，我们可以看出，现在印刷行业普遍看好这一新技术的优势和市场前景，这是因为CTP制版工艺的应用，是印刷行业实现加快制版生产周期科雷，降低印刷和制版生产成本，提高印刷生产效率和产品复制质量的重要途径。所以，CTP制版工艺的优点和优势是不容置疑的，但是，我们也应该看到CTP制版工艺企业，目前确实存在的一些突出问题，需要采取相应的控制措施，积极预防制版操作方面出现的各种问题，减少废版和印刷废品的出现，才能使这项新兴的制版工艺给印刷生产注入新的活力。
CTP制版的特点和应用趋势情况的分析
根据笔者的认识和看法印刷包装城，所谓CTP制版就是将计算机中经过设计和拼版好了的版面图文信息，发送到CTP制版机中，然后直接输入到印版的表面，这样省去了传统的制作菲林这一中间环节，不仅加快了制版生产周期上海光华，而且也提高了产品复制的质量，由于节省了软片及化学药剂，降低了印刷生产成本，这一制版工艺特点，也是使它能够得到越来越广泛应用的主要原因。尤其是现在菲林胶片的价格大幅度提高以后晒版，CTP制版的市场优势就更加突出了。由于CTP制版设备比较昂贵，购置一套普通国产的CTP制版设备，差不多得投资70万元左右，这对于小型的印刷企业来说，可能是难以接受的。而只有用版量较大的情况下媒体，特别是小批量的产品，CTP制版工艺的经济优势，可以得到较好的体现。从目前CTP制版工艺的应用情况来看，由于大型印刷工厂的制版量相对比较大，所以上海光华，使用CTP制版工艺的也最多，其次应该才是制版专业工厂，中型印刷企业应用CTP工艺制版估计排列第三位，而小型的印刷工厂应用面是极少的。笔者认为，近几年来《中国印刷业年度报告》，我国的CTP制版工艺得到了较大幅度的推广应用，收到了较好的应用效果，印刷行业也普遍看好这一工艺的成本优势和环保优势，预计随着印刷行业对生产成本控制认识的不断深化，CTP制版工艺的应用定当呈现有增无减的发展势头。在大力发展CTP制版工艺的趋势下制版，我们也应该看到CTP制版工艺存在的不容忽视的一些问题，如版材价格相对较高；制版设备的配件昂贵；操作者的操作技术不熟练或不认真，导致制版差错率居高不下，给印刷造成不少的麻烦和损失。此外，由于印版质量不够稳定德鲁巴，也影响再版印刷质量的稳定，这些突出的问题还有待于进一步的改进和完善，所以，发展CTP制版工艺不要盲从，要根据工厂的生产规模、生产适应性以及技术能力等情况地图印刷，认真权衡利弊，适度发展适合工厂实际情况的制版工艺，才能使引进的设备派上最佳的用场。 耗材
CTP制版工艺存在问题的原因分析
当前CTP制版工艺存在一个比较突出的问题，那就是制版差错率相对比较高，常常因为拼版操作方面的错误收纸，以及客户提供的电子文件与制版电脑配置（包括软件）不匹配，常常造成文件变异或错乱，导致废版或印刷产品不合格，造成一定的经济损失。从我们公司发外制作的CTP版，以及一些客户自备CTP版的应用情况来看印刷商巡礼，制版问题最多的就是拼版操作错误或输出时部分版面出现“乱码”现象，导致印版不符合质量要求而报废。究其原因，笔者认为，拼版、制版人员操作技术的不熟练，不熟悉拼版软件和制版设备；电脑配置与文件格式不相匹配设备，如制作文件的软件与电脑配置的软件不同；文件需要转路径的而忽略转换；不了解印刷工艺和装订工艺，以及拼版和制版操作时粗心大意，没有认真把好拼版质量检查关，是造成制版差错高的主要原因。当前只有努力改变这些不良现象，才能使CTP制版工艺的成本优势得到较好的体现。因此报纸印刷，笔者认为，印刷厂或制版厂家要注重操作人员的技术、技能的培训，使拼版、制版操作人员，熟练掌握各种软件的特性和制版设备的操作，熟悉了解印刷和装订工艺分色，这是有效防止拼版差错，保证制版质量的基础和重要的环节。 书刊印刷
CTP印版质量的检查
由于CTP制版是计算机直接制版的简短工艺过程，如果拼版操作不当、拼版错误，或者客户提供的电子文件，打开方式不对或电脑配置不适应文件格式制版，那么，拼版输出后就会造成印版错误而报废。所以，对于画册、杂志或其他的产品，印版数量比较大的情况，最好先出一块印版标准及认证，先检查拼版是否符合印刷和装订工艺的要求，确认拼版完全符合印刷和装订工艺要求后，再进行批量的拼版和输出，这样可以避免因拼版操作工作疏忽或不熟悉印刷和装订工艺，造成整批输出的印版不合格。说到这里喷绘机，笔者不由想起不久前曾经出现的这样一种情况：我们把一本大度32开书的电子文件发到本地的一家制版公司制作CTP版，我们还把咬口定位要求和拼版详细要求的书面说明，提供给制版公司参照，但是，由于制版公司的操作人员不熟悉拼版和印刷工艺收购，只敢先出一块版让我们检查和确认拼版没有问题后，才敢进行批量的制版。当制版公司送来一块样版后，笔者先检查咬口版边与成品线之间的距离，基本符合印刷要求。接着检查版芯的尺寸也符合要求，再仔细端详一下整体版面纸箱纸盒，却意外发现相邻的版面纵向位置整体出现上下错开4mm，也就是说，对开幅面的纵向版面有4列，每列有4P，4P版面之间的版芯间距是符合要求可变数据印刷，但是，列与列相邻之间的版面整列出现上下方向错位4mm。若以咬口版边为基准的话，应将偏向拖梢一列的4P版面整体往咬口方向一起挪移4mm，使毎列的版面都对齐，才能完全符合拼版工艺要求。在接下来的检查中科雷，笔者还发现个别页的版面文字出现较浅现象，与打印稿的密度存在明显的差异，用放大镜仔细观察，发现其文字是网点结构的，而其他版面的文字都是实地的。由于检查时及时发现和反馈上海宏景，使制版公司也及时纠正了制版错误问题，这样确保整批生产的CTP印版不出问题。应该说，上述问题的出现，是制版人员操作技术不熟练，不熟悉电脑设备操作和拼版工艺厂商信息，并且拼版和输出后没有仔细检查造成的。所以，笔者认为，对制版数量比较多的订单，应该先出一块印版仔细检查确认拼版没有问题后，方可进行批量的输出政策法规，这样可有效防止因为拼版操作疏忽或工艺不熟悉，造成大批量的印版出现不合格的不良情况。 橡胶制品
CTP制版人员应该掌握的操作技术知识
实际上，很多CTP制版质量事故的发生，不少都是操作错误造成的，而操作错误的主要原因政府政策及监管，就是因为制版人员操作技能不够娴熟，专业知识和操作经验不够丰富。所以，笔者认为，CTP制版人员除了具备工作要具有耐心、细心、恒心的基本素质外，应该能够熟悉掌握电脑与外部其它专用设备的连接和使用方法利通，具有基本的文件管理、输出与发排的技能，能娴熟使用制版相关设备及独立完成拼版工作；能掌握相关软件的安装方法及相关参数的设置；能熟悉掌握基本的表格和图形处理能力；能掌握电脑操作系统的基本知识和基本命令的使用知识；能掌握中文平台的基本使用方法和知识；掌握有关排版规范的基本知识；掌握排版软件的基本使用知识；能熟悉各种拼版软件，了解和掌握各种文件格式和操作不慎容易出现的问题，能够熟悉各种文件特性与电脑及制版软件的匹配性，能熟悉掌握拼版、输出操作技能和基本知识经营管理，从而较好地避免拼版和输出故障的发生。
CTP拼版应该注意的问题和考虑的因素
CTP拼版要注意掌握产品的特点，根据印刷和印后工艺技术控制的适应性进行合理的拼版，才能满足提高生产效率和产品质量的要求。所以，拼版时先应了解产品的工艺特点、成品规格、用纸规格和印刷机主要特点，然后进行拼版。从适应印刷工艺技术控制的角度考虑医药包装，对多个品种合拼一套版印刷的版面，应尽量将颜色相近的版面拼在应于印张纵向的位置，这样有利于准确调整好印刷版面的颜色，减少出现色差的弊病。为提高版面的套印精度，对于局部有精密套印的版面活动，应考虑将版面套印部位做成陷印结构，如根据印刷机器精度、承印物特性和版面结构，酌情将浅色的版面轮廓扩大0.05-0.3mm之间的范围内，就可以达到较好防止套印版面边缘出现露白缺陷。对网纹版面与实地版面套印的版面，最好应将网纹版面边缘轮毂进行适当的扩大。对有精密套印的版面油墨，应尽量将其拼在靠咬口和拉规的方向，这样，可较好地提高版面的套印精度。在拼版时还要考虑后加工工艺的特点，如从便于裁切和模切方面考虑，对印后需要切成品的多拼版结构版面商业印刷，两版相邻之间就不要留修裁的位置，这样减少了裁切的刀数，就可减少裁切的误差，有利于提高成品的裁切精度。而对于同一个印张上有拼裁切和模切的不同版面，应将需要先裁切的版面拼在对应于印张的拖梢方向扫描，这样半成品的印张结果裁切后，不会影响半成品模切版面的精度。对于需要做出血的尺寸，一般单层的原纸印刷，常规的出血尺寸是3mm，如果因为受原纸规格的限制制版，可适当减少出血的尺寸。而对于瓦楞纸板的印刷产品，由于裱贴和模切工艺误差大，出血量一般要做5mm，才能较好地适应后道加工质量的控制要求。此外，拼版还要考虑覆膜、UV、烫印、装订方式等工艺特点数码印刷，如覆膜的产品，应根据产品的特点，在印版定位时要考虑搭口的方向和白边尺寸，确保产品的重要部位不出现亏膜弊病。而对于有套印的UV版面和烫印铝箔的版面，输出定位也要考虑将其定位在靠咬口的方向包装机械，以提高产品的套印精度。为便于校版及装订作业识别和检验，拼版还应考虑在合适的部位设置色标、套印规线、信号条、产品标识文字、帖别折标、生产单号、暗码标记、裁切线、成品线、折页或模切压痕规线以及输出时间、拼版作业人等，需要强调要求的是，对于帖别、产品标识大小的制作，一定要考虑便于肉眼上能够轻易识别中国印刷企业强，才能便于生产过程中的使用和检验。 当纳利
CTP印版检查的主要内容
CTP制版具有生产成本低，制版周期短的明显优势，但是，由于制作人员技术不够熟练或操作不够细心，其差错率相对就高耗材，这是笔者对本地区CTP制版现状的基本了解和看法。所以，笔者认为，CTP的拼版、输出和印刷过程中，一定应认真进行检查，才能最大限度地防止质量问题的发生。检查的主要内容应该包括色标、信号条、规线、折标、版面色别、出血量、编序、页码、图文结构、版面位置和规格等是否符合成品质量的要求。从印刷工艺技术控制的角度出发晒版，在产品合适的位置上设置色标、信号条、规线、折标可为印刷与装订工序提供质量检查和控制的依据，这些设置都是拼版所必须考虑的内容，特别是四色套印的网版产品，控制印刷颜色的深浅程度，往往通过对各色标的观察检查来掌握和控制输墨量的大小。版面色别检查就是检查版面的色别标识与实际版面结构是否相符；编序和页码检查就是根据折手样的页码顺序利通，与拼版样进行对照看是否相符；而图文和版面位置的检查，主要应检查图文是否完整，位置是否合适。特别是图文并存的版面，多是采用两种软件制作的，可能因为本机电脑软件不能支持该文件格式网印，往往也容易出现局部“掉版”或变形，应该特别注意将打印稿与印版并列放置进行对比检查，这样检查更加直观一些。另外，还要注意结合印后工艺的技术要求和成品的规格进行检查对照，确认印版符合要求后酒品包装，方可进行批量的输出。 唐山玉印
CTP拼版和输出错误若干情况的分析
我们在使用制版公司提供的CTP印版，常有发现有的制版公司的制版水平和质量状况，确实还是处于比较低下的状况，特别是差错率高给印刷带来极大的隐患和麻烦。主要表现在版面乱码、版面错位、版芯误差和“掉版”等多种错误情况，甚至有些错误是极不应该出现的低级错误折页，但是，在拼版和输出生产过程中还是出现了。文件乱码现象是印前制作常见问题之一，它是由于电脑系统或软件缺乏对某种字符的支持，或打开文件的方式不对，产生了混乱的字符行业法规，多数表现为在接收对方发来的电子文件后，打开文件后就可以发现整个或部分文字版面出现乱码现象，只要稍微注意观察一下版面内容，就可以及时发现存在的问题，就不应该再出现输出上的错误。而版面变异问题则是在拼版或输出过程中EFI，操作不慎或对文件特性不够熟悉，操作技术把握不够到位，造成拼版或输出后的局部版面出现变异现象，如有的实地版面变成网点结构或网点变成实地结构的版面，有的文字字体出现变异情况当纳利，以及版面中多出了不应该有的某种“画面”或丢失了部分的版面。版面拼错是指不熟悉印刷工艺或拼版操作粗心，造成版面位置、版面方向、规格不对、部分版面重复、部分版面漏缺或出血尺寸不合适等错误现象。此外，“掉版”是指拼版或输出后，版面部分图文缺掉了，造成版面结构残缺不全的错误媒体，特别是像CDR格式的文件，在拼版移动时，常常因为制版人员操作的不谨慎或操作方法没有把握好，使版面中的局部图文出现了丢失现象。所以，在移动版面操作时要注意放慢拖动文件的速度网屏，并仔细观察版面的图层是否出现分层脱离而丢失现象，只要操作上谨慎一点，基本上是可以发现避免问题的发生。 光盘印刷
综上所述，CPT作为一种具有很大发展潜力的制版工艺技术，对企业降低印刷生产成本评奖，提高印前制作的生产效率，减少生产环境的污染，实现绿色生产具有十分显著的促进作用。但是，这项技术对处于尝试阶段的中小型的印刷工厂来说，还需要一定的努力数字出版，才能使制版的成本和质量得到较好的控制。因此，企业要舍得必要的投资，对制版人员进行技术和操作的培训，切实提高制版人员的技术水平。制版人员也要养成良好的工作习惯，在拼版和输出过程中要注意进行认真操作和检查发展史，才能较好控制一般性的操作失误问题。企业还要设立印版专职检查人员对输出后的印版进行检查，把好印前质量控制关。我想，通过制版人员的认真操作和质量自检习惯的形成，经过专职检查人员对版面与原稿进行对比检查，通过印刷装校版工序的检查CTP，以及印刷车间主管或专职检验人员的检查，CTP印刷质量问题或事故是完全可以得到有效的控制。
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