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异形商标是指成品边缘为曲线、斜线、齿形或边角呈圆弧形数码印刷机，以及产品中有设计镂空（即挖出部分空白版面或印刷图案）版面等特征的产品，其成型工艺必须通过模切或冲切才能完成。由于异形商标的成型质量如何，是衡量产品外观质量的一项重要内容，而商标产品的外观质量，又很大程度上决定着产品的市场形象分切，因此，一般客户和印刷生产厂家都比较注重这个环节的质量控制。然而，在日常生产过程中，由于原材料特性、设备、操作、工艺等原因，以致商标成型版面出现偏斜、规格偏差质量缺陷不乏存在化妆品包装，轻则影响产品的外观质量，重则造成成品报废，生产成本增加，影响印刷工厂的经济效益。所以，只有认真把好生产各个环节的工艺技术关包装贸易，才能较好地保证异形商标的成型质量。
镀铝纸特性对商标冲切质量的影响
镀铝纸商标的原纸多数是采用防水铜版纸，原纸纤维的韧性和硬度高，冲切时若冲切模具的刃口有突出的弧度或刀锋不够锋利，就容易产生冲切误差。反之，对纤维疏松的胶版纸或普通铜版纸上海宏景，冲切时对模具刃口的工作阻力就轻一点，冲切时声音也就小，商标冲切精度相应也就高，这说明原纸的特性对商标冲切精度有一定的影响。此外，镀铝纸的涂层特性对商标的冲切精度也有一定的影响糊盒，在生产工艺实践中，笔者发现有的商标在冲切时会发出十分响亮的异常声响，声音明显不同于正常的冲标生产情况，感觉冲标工作阻力比较大，冲切偏斜现象较为突出版材，冲切过程中模具刃口也较容易变钝和崩裂。这种商标的半成品在切纸机上分切时，声音也明显大于平时正常裁切的声音，起初我们一直以为是原纸材质太硬造成的，后来将情况向生产厂家反馈后，厂家对镀铝纸生产过程中的涂布工艺进行改进和调整柯尼卡美能达，之后就没有出现类似情况。可见，商标原纸性能对商标冲切质量的影响是比较突出的。所以，采购和生产过程一定要注意认真的观察、分析并及时反馈用纸过程的质量信息，才能既快又准确地消除原材料特性不适而出现的冲切质量故障现象。 其他
拼版形式和成型工艺形式对商标成型质量的影响
贴瓶用的异形商标通常都是采用多拼版结构组版印刷，一般是根据产品数量、规格和设备特点柯尼卡美能达，酌情拼成2开、3开、4开、6开、8开或其它异开数（如各种大、小开）进行印刷。拼版所采用的纸张开数越大，版面个数就越少，也就越有利于提高成品的成型质量。特别是横向纸边的拼版个数越少越有利于防止或减少纸张出现伸缩变形的几率，成品的成型质量也就更有保证。大规格的半成品商标印刷完成之后，需分切成单个的版面字库，其主要工艺方法有：一是采用模切机利用激光或人工制版的模切版直接将半成品模切成为成品规格；二是采用程控冲标机对大规格的半成品商标逐个整沓进行冲切成型，这种设备冲切精度高、生产速度快；三是先用切纸机把大规格的半成品商标分切成单版幅画的“毛坯”商标，尔后用卧式模切机把粗切后的单个整沓的半成品商标，放入机器利用冲切模具冲切成品。从生产效率和质量来看这三种成型工艺各有利弊，前者分切精度较准平装无线胶订联动线装机量调查，但成品边缘容易起毛刺而引起粘连，不利于包装生产线上的自动化高速贴标，且装版比较费工费时，生产效率不高。而第二种成型工艺，冲切精度和生产效率高裁员，但是，设备投资费用高。第三种成型工艺，冲切速度快，成品边缘光洁，便于实现自动化贴标方正，但是，冲切质量也不够稳定，冲切过程中容易产生规格误差。为适应用户的自动贴标要求，国内商标冲切多数采用第三种成型工艺冲切各种商标。 饮料包装
要注重商标原纸和半成品的裁切质量
采用平版印刷机印刷商标，纸张的裁切精度对商标的成型质量有着较大的影响。若半成品原纸裁切出现歪斜乐凯二胶，将直接影响半成品商标的分切质量，所以，切纸机的两边墙板与推纸器间的角度，必须调整成直角，即保持90°状态出版印刷，这是确保纸张裁切方正的基础。而推纸器静止时所切的规格，必须与机上所显示的裁切尺寸绝对相等，这就要求联动推纸器各运动部件，应保持较高的精度，任何磨损、间隙、松动现象折页，都将直接影响半成品商标的分切精度。此外，推纸器的工作面与平台面必须保持垂直状态。压纸器也要与平台面保持平行，以实现均匀、足够的工作压力。切纸刀片的刀峰必须保持锋利，且刀口刃角大小与所切商标原纸材质的软硬程度相适应，即纸质柔软的刀片刃口角度可以小一点喷墨，而纸质偏硬的刀片刃口角度则应适当大一点。如切胶版纸商标半成品的刀片用20°刃口角度，而切铜版纸、激光纸、镀铝纸酌情选用22°－25°刃口角度的刀片，这样才能使所裁切的半成品纸垛上下规格保持一致，较好地避免裁切偏斜或上下规格出现误差，以确保商标的成型质量。
闯纸不整齐引起的半成品分切误差
采用MWB－184型卧式模切机冲切商标平装无线胶订联动线装机量调查，需先把大张的半成品用切纸机分切成若干块单版幅面的半成品，然后再把单版的半成品一整沓送到机器推纸台冲切成型，这样才能成为完整的成品商标。若大张的半成品闯纸不够整齐，分切时势必将产生误差。所以，闯纸的操作技术把关是十分重要的技术控制环节印刷商巡礼，也就是说，闯纸操作时，当咬口纸边与侧规纸边都基本闯齐的情况下，最后应把纸沓提起再往咬口纸边闯齐一下，这样可避免因侧规纸边存在偏斜情况时制版，就会影响咬口纸边的整齐，从而产生分切误差。基于这一情况，若裁切半成品商标的第一刀时，是侧规纸边与切纸机的推纸器相平行对齐的话，也应将咬口纸边向墙板靠齐后组合印刷，才能确保半成品商标分切的精确度。半成品第一刀分切准确了，以后各刀相应也就较准确，而单版的半成品商标分切准确了，成品的模切精度才有可靠的保证。 印刷设备
商标冲切设备的正确使用和调整要领
单版的半成品分切准确以后，成品的冲切精度就取决于冲切生产工序的操作技术的把关设计，若操作技术控制不当、设备调整不良、冲刀刃口存有缺陷等，都将影响商标冲切的成型质量，所以，采用MWB－184型模切机冲切商标，应注重设备操作技术的把关和控制。
■更换冲切模具后操作技术的控制。由于更换刚刃磨后的冲切模具刃口有毛刺连线加工，若马上试冲铜版纸、镭射纸或镀铝纸商标，就容易使刀刃口变钝，甚至刃口还容易出现崩裂现象。所以，冲切模具刚更换时，最好选取一些较为柔软纸质进行试冲印刷设备，这样可以起到磨合刃口消除毛刺，提高模具刃口的冲切性能，并且可延长使用其使用寿命。
■冲切模具刃磨技术的控制。由于纸质不同冲切模具刃口的耐用性，也会有所差异。当商标出现边缘毛糙，冲切声音变大标签，冲切容易出现偏斜、规格大小误差，以及商标纸垛边缘相互粘连等情况时，说明冲切模具刃口变钝了，应及时进行刃磨。刃磨时，最好将冲切模具夹在台虎钳上数字印刷机，对刃口崩裂、磨损厉害的，可用手枪式电钻具装上圆柱形的金钢挫，先对冲切模具刃口端面和外侧面均匀地进行粗磨一遍，然后再用细纹锉刀磨平磨光。要注意的是：刃磨时，不要对冲切模具刃口内侧进行锉磨连线加工，以免使冲切后的商标边缘出现曲线变形和规格变大，并且刃口容易出现崩裂损坏。冲切模具外刃口刃磨的角度，要根据商标材质的特性确定，胶版纸商标纸质柔软，并且材质比较脆设备维护与保养，若冲切模具的刃口角度大，冲切后的商标边缘、边角可能容易出现破裂弊病。而铜版纸、镭射纸、镀铝纸商标的纸质比较硬，韧性也比较大，若冲切模具的刃口角度小，冲切时模具刃口就经不起冲切工作阻力的作用全印展，容易出现刃口崩裂现象。因此，笔者认为，冲切铜版纸、镭射纸、镀铝纸商标的刃口角度，应适当磨大一点，但是印刷教育，要注意刃口外侧不要磨出弧度来，从刃口刀峰到修磨的刀身凸出点部位应形成直线状态，否则，冲切工作阻力大，容易影响商标的冲切质量。 电子商务
■冲切模具与纸垛平行度、间距的正确调整。模具刀口与进纸平台工作面必须调整成平行状态《中国印刷业年度报告》，以避免使标纸纸垛上下产生冲切误差。当成沓的标纸由机械臂推进平台，通过工作平台向上移动使标纸向刀口推进完成冲切，这样若模具刀口与平台工作面不够平行的话，那么，平台作上升冲切时立体印刷，模具刀口没有全面、同时接触标纸纸面，而是某一段、某一边、某一点先接触模具所对应的标纸部位，冲切后的标纸就会产生版面偏斜或上下标纸规格出现偏差。所以，为了确保冲切精度，模具刀口四周应调整至与平台面保持较好的平行度。另外图像处理，冲切模具刃口与工作平台的极限工作位置尽量保持最小的间距为适，这样，可较好地提高商标的冲切精度。
■对分切刀进行技术把关，提高标纸的冲切精度。冲切模具的横向两边中心部位各设有一把分切刀，其作用是把冲切的商标废纸边切断套印，减少废纸边对刃口的阻力，提高商标的冲切精度。这一工作特点要求分切刀的刀刃要保持锋利，且刀口高低要合适，若分切刀口高出冲刀刀口，不仅影响冲切精度裁切，而且冲切后的标纸边沿将产生毛边情况。若分切刀口明显低于冲切模具刃口，则过晚切断废纸边，使冲切模具刃口工作阻力加大，容易损坏模具刃口，冲切精度也将下降。所以书刊印刷，分切刀的刀口以低于冲切模具刃口0.5—0.8mm为宜，冲切效果较好。 柔印
造成商标冲切不准的其它因素分析
■冲切机械部件不良引起的标纸冲切误差。当机械推纸臂松动、运行不稳、栅栏式挡纸墙板工作面凹凸不平；纵、横部位的挡纸板垂直度不足或位置不适；冲压平台下落时位置与进纸台位置不协调等，都将造成进纸定位不顺畅而影响冲切精度，应仔细观察、分析后采取相应的措施，予以排除。
■标纸纸垛高低不一引起的冲切误差。有的铜版纸由于造纸工艺上存在缺陷字体，以致纸质厚薄不均，冲切时纸叠高的部位由于先接触到冲刀刀口，这样冲切过程中纸叠就容易产生微量的滑移，引起冲切误差。对此应从质量源头入手进行把关，从纸张的看样、采购、进库环节一一加以把关控制数字印刷机，对纸质厚薄明显差异的不予采用，以避免纸张厚薄差异而引发的质量问题。
■拼版不准引起的冲切误差。多拼纸结构的版面，纵、横方向各小版的版芯规格必须准确无误，这是保证半成品商标裁切准确的重要条件。采用人工拼版的菲林版面，或多或少会产生一些偏差当纳利，使裁切后的半成品版面出现偏差。所以，印刷多拼版结构的商标，最好采用电脑拼版直接出一整块的菲林，这样可较好地保证半成品分切、冲切的精度。
■印张变形引起的冲切误差。由于印刷环境温湿度变异，也容易使半成品商标产生伸缩变化印前设备，即潮湿的气候下出现伸长，干燥的条件下产生收缩变化，尤其是横向丝缕的纸边变形较厉害，将直接影响半成品的分切、冲切精度。所以，防止和减少商标半成品发生变形的机会太阳化学，要把好纸张的“防潮、防热、防晒、防折或防压”关，以免发生变形。故印刷之前的纸张在生产、包装、运输、贮存和拆包后，要注意采取必要的防护措施，裁切后的原纸应即刻放在印刷车间，使之与车间的温湿度保持相适应和平衡认证，降低纸张对车间温湿度和版面水分的敏感度。同时，还要求纸库与车间的温湿度也要相应，即室温控制在22℃左右，湿度保持在65%左右。这既是确保商标套印精度的要求，又是提高成品冲切精度的重要措施。 包装设计
■印刷喷粉引起的冲切误差。商标印刷工艺从防止印迹粘脏出发印刷厂，印刷时一般会采用喷粉防粘工艺。但是，若喷粉颗粒过粗或用量过多，都容易给商标印后加工带来不良的后果。如半成品的分切和成品的冲切容易出现打滑而造成裁切、冲切误差，不合格品就会明显增加，并且刀刃口也容易变钝或崩裂损坏。因此数码印刷在中国，从利于保证商标印后加工质量的角度考虑，印刷喷粉目数以800—1000目、粒度<10μm为好。
综上所述，商标的成型质量控制，涉及到原材料质量、裁切操作技术、模切、冲切工艺技术和印刷工艺技术等诸多环节，所以上光，我们必须注重从原材料质量的把关，到生产工艺技术环节进行有效的控制，才能较好地提高商标的生产效率和产品的成型质量，以满足用户的使用要求。
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