胶印机局部压纹创新工艺技术体会

　　压纹是包装装潢印刷品表面整饰加工的一种常用工艺标准及认证，通过压纹不仅可以提高产品包装的质量档次，而且可以提升印刷品的艺术水平，提高商品的附加值。传统的压纹工艺一般是采用圆压圆结构的压纹机，对印刷品进行全面的压纹，这一工艺的特点是：辊筒结构的压纹版更换比较麻烦按需印刷，制版费用也相当昂贵，并且还要专业生产厂家才能制版。由于该机辊筒的运转与停止是没有固定的起止时间控制，辊筒360度都是版纹，所以，压纹后的每张印刷品的咬口与压纹版面的纹路间距也是没有规则的CTF，不利于产品防伪的鉴别。若要对印刷品局部版面的进行套合压纹，这种机型就不能适用了，设备的使用有很大局限性。政府政策及监管

　　压纹工艺创新方案可行性的分析供水/润版

　　我们公司曾经接到一批需要局部压纹的包装产品，由于该产品批量较大，需要采用多版拼合上机印刷印后设备，压纹的版面面积比较大，压纹版与印刷版套合精度也比较高，采用平压平结构的模切机打样后的压纹版面，压纹痕迹效果很不理想，压力不均匀制版，纹路断断续续，压纹质量达不到质量要求。而我们通过市场调查，了解到有一种自动输纸的局部压纹机，一台机器的价位在20多万元（不含运费），若要采购的话至少需要8天左右色彩管理，机器才能到位，其压纹版还需要采用配套的机器进行特制，显然这是不能满足我们生产上的急需和适用性。基于这一情况，笔者曾经设想采用凸版圆压平自动平台印刷机进行压纹（如DT400、TY401型凸版印刷机），但是CTP，由于凸印工艺的萎缩，现在市场上很难找到这类机器。商机不等人，生产的急需若不能得到尽快的解决，企业就会失去商机，怎么办呢？突然太阳化学，笔者从凸印工艺得到启示，于是提出了采用胶印机进行压纹的工艺设想。凭着印刷工艺的多年生产实践经验，笔者认定胶印机只要略加改造是完全可以压纹，实现一机多用，充分发挥其潜能的。于是DTP，我们安排一台05胶印机即刻进行压纹工艺试验，经过将近2个小时的机器调整和操作，我们就成功完成了压纹工艺试验，压纹的样品质量取得了令人满意的效果。印刷包装城

　　胶印机压纹工艺创新方案实施的具体步骤胶印

　　1.压纹版的制作工艺。基于胶印机的滚筒是圆柱体结构的，而固体树脂版制作十分简便、快捷色序，它的硬度虽然不如金属性的铜、锌版，但是，固体树脂版柔中带有一定的硬度，又容易弯曲成型，这样粘版、移版和起版（拆版）都比较灵便方正，也不容易损坏版材。为此，我们决定采用厚度0.9㎜的进口固体树脂版制作压纹版。考虑到压纹的压力相对大于印刷压力，并且合压过程存在干摩擦现象，所以，我们注重制版工艺的技术控制UV印刷，先对印版的背面曝光260S，其目的是增强压纹版的浮凸基础，同时提高聚酯支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光完成后进行主曝光360S，随即用60℃的温度烘干30min，之后再进行二次曝光20min立体印刷，这样就直接上机用于压纹。包装贸易

　　2.橡皮布和衬垫的调整。由于压印滚筒装上树脂版后，其外径相应增加，故必须将上色组的橡皮滚筒的内衬垫厚度作相应的减少，同时考虑到橡皮布表面过软，容易对压纹版表面产生挤压摩擦流程，我们将橡皮布翻过来用，即把橡皮布的正面朝里，背面朝外安装在橡皮滚筒上，这样压纹的纹路也比较清晰。由于压纹不同于印刷，压纹版的版面纹路对橡皮布的压印数码印刷机，容易使橡皮布局部凹陷变形，将影响橡皮布在印刷时的正常使用。所以，我们利用报废的橡皮布装在滚筒上进行压纹，这样就可以较好地节约昂贵的材料。平装无线胶订联动线装机量调查

　　3.压纹版的装版工艺。装版时，先将压印滚筒的表面用酒精清洗干净并擦干CTP，随即用双面胶布将树脂版的背面全部粘上，然后根据印张在压印滚筒上的位置，粗略粘贴好压纹版的位置，同时在压纹版四角边缘对应的滚筒上，用小块的不干胶粘贴作为压纹版位置的记号排版，以便于准确调移压纹版的位置。如当试压样张的压纹位置存在偏差时，可以根据压纹版四边的不干胶记号，进行精确的微调移动。将压纹版粘贴在压印滚筒存在一个缺陷，那就是压印滚筒处于上、下橡皮滚筒之间，滚筒裸露面相对比较狭窄其他，贴版、校版不够方便。基于这一问题，也可以将树脂版直接粘贴在上色组的橡皮滚筒上，这样橡皮滚筒裸露面比较大，贴版、校版操作就十分方便了，但是模切烫印压痕，要注意的是：将压纹版装在橡皮布上，必须绷紧橡皮布，防止合压过程中橡皮布松弛而造成压纹位置变化。压纹版装在橡皮滚筒的做法是：将上色组的印版和垫料全部拆掉；将橡皮布里面的衬垫厚度适当减薄；将橡皮布的反面朝外包勒与滚筒上；将压纹版直接粘贴的橡皮布合适的位置上；在压印滚筒上用双面胶粘贴一层总厚度约为0.5㎜的白板纸作为压纹的衬垫，防止压纹时直接压在压印滚筒的金属面上，以减少压纹版表面的磨损。将压纹版装在橡皮滚筒上进行压纹当纳利，由于其底托是柔软的橡皮布，压纹痕迹深度的稳定性相对较差一点，并且橡皮布在合压过程中容易出现拉伸变形，而使压纹版与印刷版面套印不准。所以，对压纹版面积较大的版面Adobe，宜将压纹版装在压印滚筒上，有利于保证压纹质量的稳定。数字印刷机

　　4.半成品印张的质量控制要求。对覆膜的半成品印张，由于印张边缘有的膜可能会凸出来，使上下张相互产生粘连现象，造成输纸困难或出现输纸歪斜现象。对此套印，可将覆膜的半成品存在出膜的边，可用程控切纸机修切一刀后，再上机进行压纹，这样可较好地提高压纹的生产效率和质量。光盘印刷

　　5.下色组滚筒的调整。由于J2205型双色胶印机是上下两个色组的结构，上下两组橡皮滚筒可以同时与压印滚筒进行合压印刷配件，为减少压纹版的磨损，以及为避免机器合压对下色组橡皮滚筒的空压而使衬垫出现凹陷变形，应将下色组机器调整为离压状况。测评

　　6.胶印机压纹产品的质量分析。用胶印机进行压纹，其圆柱体滚筒的合压形式始终是在线与线的接触过程中完成的，压纹的质量效果比较好柯尼卡美能达，具有压纹清晰的良好优点，且压纹过程中，压力可始终保持恒定不变，压纹的深度比较均匀一致。而采用平压平模切机进行压纹，由于其压印形式是同时大面积的合压喷墨印刷，压力效果远不如圆压圆的线与线的压印效果，并且压纹版底托的抗变形或平整度也较差，存在纹路深浅不一致，有的局部出现明显的断纹或纹路不清晰弊病，批压纹质量容易出现明显误差的不良现象显影，无法达到压纹清晰、均匀的质量效果。所以，笔者认为，用胶印机压纹的质量是比较满意的，这一工艺创新方案是可行的，达到实现一机多用的良好收效。拼版