标准化印刷流程和实践的方法之三

　　上文提及若需有效率去实行标准化印刷流程印刷市场，有些辅助工具是必须的。又因标准化印刷已实行多年，因此这一类的软、硬工具的功能已非常完善，而价格亦相对合理。因这些工具在市场能够通行的品牌不多， 而且已在不少的文章上推介过，因此以下的内容只是着重于如何去预算选择能配合现时印刷工厂的实际所需质量控制， 将现有的设备用好之后才作循序渐进式的提升，这可被免错买了不合用的工具。惟有按步就班地深化标准化印刷流程的技术， 再配上适合的软、硬件工具才能达至“人尽其才，物尽其用”的层次。油墨

　　以下是解读在标准化印刷流程内， 四类较重要的工具EFI， 部份的内容只适用于已有CTP的印刷工厂华光精工

　　1) 印前设备上海光华

　　相信现时大部分的印刷买家都会提供适合印刷的档案。当然其中有些来档是需要稍作修改， 其中常见的是需要修调迭印率过高的缺点， 否则印刷时会因墨层过厚而产生例如.. 慢燥、背印、多用喷粉等的状况。若需要修改的档案数量不多， 采用一般印刷工厂已有的基本印前软件， 用人手修改便可。若必须修改的档案太多而熟练的技术人手不足设备，便需要考虑添购一些自动化的软件去处理。特种印刷

　　这类印前处理档案软件的功能主要是可自动修改一些不合印刷机色域的来档，包括从RGB档转为适合印刷的CMYK档案。又因一般设计师的CMYK档案有机会没有考虑印刷机是不可能印刷迭印过度的印件， 因此比较大型的印刷厂都会购买普遍称为“油墨优化(省墨)服务器”，去确保印件墨层不会过厚而又能保持其色彩与原档相近。这类软件而这类软件的功能和原理都大同而少异，已有不少文章介绍过曼罗兰，但价格差异颇大(据悉，市场售价从十八万至五十万的差距)。读者首先要清楚这类软件的功能和其配置是否合用，太多或太少配置都不是最合适的选择。最近笔者阅读了在微讯“印刷技术”十一月四日的一篇由王洪琴君所写的“实战”文章，对其中一种优化省墨软件的功能和使用方法有较详尽的解读和实践指引，读者可作为参考。DTP

　　2) 数码打稿其他

　　无论旧式的采用胶印油墨打稿方式或过去数年比较多印刷买家采用的数码打稿书刊印刷，都不能够百份百在印刷机上表现其稿件色彩， 主因是a)前者的打稿方式虽然是采用印刷纸张和油墨， 但因打稿机是用人手操控而速度从极慢， 从第一颜色到第二个颜色， 最快需要一分钟左右出版印刷， 到了印制第四个颜色时， 已几乎变成干湿印刷了。单单在迭印方面， 因高速印刷机的湿湿印刷，足以令印件与上述半干湿印制的稿件有极大的落差， 再加上打稿机的压力极低人物，在网点增值方面与印刷机差距甚大。同时这打搞方法因需时去作四次印制， 因此费用颇高而渐渐少为工厂采用 b)后者数码打稿除了以喷墨方式制作与胶印不同之外， 其所采用的稿纸，含有荧光增白剂再加上有表面涂层，因此无论在目测、L*a*b*与白度值均与印刷纸张差距甚远。因此数码稿的印件只可以勉强达到色值数据的要求包装防伪， 而目测会有颇大的差异是必然的状况。唯数码打稿已通行多年，也只能说是“不满意，可接受”了。油墨

　　最近两三年在华南区域开始采用普通印刷纸张代替数码打稿纸作数码打稿。其原理和技术是将市场上最为通行的数码打样机，加装加热干燥调节器和更换可以适合在普通印刷纸张用的墨水，直接喷在生产大货时所采用的纸张上色序， 其产出稿件的颜色， 因为采用印刷的同一种纸张， 因此稿件与印件的目测差异便比采用数码纸产出的稿件有显着的改善。更可配合专业打稿的色彩管理软件，针对不同纸张，设置不同的专用色彩“ICC”档案。同时因采用印刷纸张UV印刷， 可直接用作后加工打样处理.. 例如过水油、熨金等等的工序。唯其缺点是因改装了数码打稿机和采用不是原厂提供的墨水， 因此喷头有机会较易损坏而又不会获得生产数码打稿机的工厂保用和修理; 同时因墨水的色值有异而必须作比较仔细的优化才能达至ISO 12647-2的标准。但因有上述的优点加上墨水和纸张有较大的成本差距， 还是有很多印刷工厂乐于使用的。科雷

　　3) 测量印版仪器行业法规

　　CTP出版会有种种原因， 产出的印版与输入指令的标准有所落差。因此出版后应用量版仪器作QC， 避免印版上了印刷机校版时术语，才发现不达标而要重新出版。这状况发生会严重影响生产安排和产能。而且，如因各种印刷因素导致需要作实时调整印版数据，测量及检查印版的流程就变得非常重要。RFID

　　4) 印刷品生产质量检测包装安全

　　相信大部份印刷工厂， 现时还是采用手提式分光密度仪作为检测印件的工具， 但若要精准地量度整张对开印刷件的2百多个色块知识产权， 需时约3分钟。每一张工单由开始校版到达标印刷期间(Make-Ready)， 平均需要量度约4次，相等于12分钟。而印刷中需要抽检印张， 以每张工单7，000张印量为例包装机械，用1仟抽一作检测标准; 相等于要检测7次。 同样用上述量度方法，每次需时3分钟，便需要花21分钟。那等于是每张印量7，000的工单， 校版连抽检便需31分钟裁员， 与印刷7000张印量的时间相若。因此印刷师父只会随机量度几个色块， 发觉印张未达标的部位(墨区)，便凭经验去作来回调校其墨键。这种随机式而没有记录的检测方法每次只需要一分钟， 但质量便会跟着随机量度检测而时好时差。若Q.C. 或客人发现有不达标的印张，因已印刷完毕印刷检测， 除非重印否则无法补救。而质量有标准和保持其稳定性，是标准化生产必须的条件。晒版