软包装凹印行业绿色环保化之路

　　2016年上海电气，许多软包装凹印企业因环境问题多次停产限产，尤其是位于北京周边的企业。2016年的“G20蓝”和第四季度的环保风潮是无数实体行业老板心中永远的痛，工厂在未获任何经济补偿和税收减免的情况下，被迫多次停产、限产，软包装凹印企业的承受力已经达到了极限。2017年书刊印刷，他们面临的最大问题依然是环保，可以预知，在这次环保浪潮下，整个软包装凹印行业的洗牌已不可避免。想要获得长足发展，软包装凹印企业不仅要看清现状设计，更要做好充分的准备。企业

　　软包装凹印行业VOCs治理现状科印报告

　　当前，软包装凹印行业中，凹印及复合工序VOCs减排是当务之急。如何选择合适的VOCs技术路线及治理设备，成为业内企业面临的大考。选择得当，可以增强企业竞争力上海光华，获得持续发展的空间，让企业脱颖而出;选择不当，则会让企业因成本上升或环保压力丧失竞争力。陕西北人

　　我们欣喜地看到，经过几年的努力，整个行业从开始的不知所措活动，到思路逐渐清晰，VOCs治理理念发生根本变化，业内基本已初步形成“应治、能治、该治、必治，标本兼治、全程控制，源头控制与末端治理双管齐下、重在源头”的治理理念。科雷

　　同时人物，治理效果初见成效。目前就源头控制而言，无溶剂复合技术和水性胶黏剂复合技术已得到越来越多的应用，水墨技术逐步市场化。就过程控制而言，减风技术不断涌现。末端治理是企业目前选择最多，也是较易出效果的控制方式。但从现实情况来看数字印刷机，中小型软包装凹印企业的末端治理难度最大，由于其订单小、散，工况变化大，加之印刷设备排风量大、排放浓度低，现有的常规末端治理技术难以无缝对接艾司科，出现了设备投资大、运行费用高、处理效果差的难题。当前我国已投资VOCs末端治理的凹印企业所占比例很低。电子商务

　　软包装凹印行业VOCs减排的源头控制烟草包装

　　从软包装生产的源头减少溶剂的使用量，从长远来讲是实现VOCs减排的根本措施。上海宏景

　　1.无溶剂复合技术过度包装

　　无溶剂复合技术目前已基本发展成熟，可用于轻质包装、重包装、液体包装、冷冻包装(-40℃)、水煮包装(100℃)等。不过，用于高温蒸煮包装(135 ℃)、耐介质包装、铝箔包装的无溶剂复合技术尚未成熟，有待进一步研发。平版印刷

　　从技术角度上看CTP，无溶剂复合对溶剂型干式复合的可替代比例已达到80%以上。如果能全面得到推广，预计VOCs减排量可达48万RFID

　　吨/年。据不完全统计，目前全国已累计安装无溶剂复合生产线约1000条，无溶剂复合在整个复合工艺中所占比例约为9%。2012～2016年新增无溶剂复合生产线增长率年均超过30%(按台数计)，国产设备的比例不断提高(超过85%)。无溶剂复合技术已形成完整的产业链个性化印刷，相应的供应商数量快速增加，其中国内无溶剂复合设备供应商数量超过20家，无溶剂胶黏剂供应商数量超过35家。奥西

　　另外，双头涂布无溶剂复合技术是值得关注的新技术，因为其速度极快数字印刷机，印刷基材残留的醇类或对环境湿度的影响可忽略不计。这意味着不再需要混胶泵，即因混胶泵产生的质量问题，不再是困扰软包装凹印企业的问题。而且，改用普通泵，设备中午停机时也无需清洗。CTP在中国

　　目前国内已有如新东方、康达新材料、玉立等多家胶黏剂生产商推出了快干固化型无溶剂复合胶黏剂德鲁巴，重庆鑫仕达等企业推出了国产双头涂布无溶剂复合设备。并且，目前国内已有软包装凹印企业购入国产双头涂布无溶剂复合设备，这是一个有益尝试。收纸

　　尽管相比传统无溶剂复合工艺来说，双头涂布无溶剂复合工艺是一项革命性升级，但这项技术尚刚刚起步政策法规，其并不是简单的机械结构改变，该技术对设备精度和双组分胶配比的控制方式都有新的要求，是否值得大范围推广还有待市场验证。北人集团