热熔胶不干胶材料的模切锦囊妙计在这里

　　热熔胶不干胶材料在模切过程中常见问题主要有模切后排废时断边、排废时掉标、标签同废边一同揭下。正确理解产生这些问题的原因并找出对应的解决方法对模切工人来说非常重要。按需印刷

　　1模切后排废时断边北人股份

　　造成热熔胶不干胶材料模切后排废时断边的原因有很多绿色印刷，解决方法也各不相同。具体如下：上海电气

　　(1)纸卷端面不齐、呈锯齿状，有小的裂口，导致纸边强度降低、容易被拉断。RFID

　　解决方法：更换不干胶材料，改善分切质量，保证断面整齐绿色印刷，降低模切速度。网络出版

　　(2)模切材料蛇形摆动，导致排废边尺寸发生变化，当排废边变窄时，纸边容易被拉断。RFID

　　解决方法：更换不干胶材料、改善分切质量，避免材料蛇形摆动、降低模切速度。过度包装

　　(3)材料的排废边太窄包装总论，抗拉强度太低。包装材料

　　解决方法：适当加大模切材料的废边尺寸、降低模切速度。唐山玉印

　　(4)模切材料整体的抗拉强度太低，材质太差。纸品包装

　　解决方法：更换抗拉强度较大的模切材料、降低模切速度。字体

　　(5)收废辊的摩擦力大小发生变化，收废辊的直径发生变化，导致收废边张力发生变化，容易被拉断。绿色印刷

　　解决方法：及时观察、调整收废辊的摩擦力富士施乐，正确控制排废边的张力，降低模切速度。CTP

　　(6)受标签形状、标签列数的影响，使废边发生断裂。印刷市场

　　解决方法：尽量加大标签的圆角，便于排废，增加排废列数方正，加大排废边的抗拉强度。收纸

　　(7)不干胶材料边缘渗胶，排废边和底纸粘在一起，造成纸边断裂。PS版

　　解决方法：正确处理不干胶材料边缘，可使用滑石粉、油脂来改善渗胶现象，或用胶带粘除材料边缘的部分渗胶。包装贸易