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纵观海科的发展历史，可以分为3个阶段， 第一阶段是2009年海科正式成立，进入初始研发阶段； 第二阶段是在drupa 2012上，海科展示了世界上第一台激光切割数字压痕样机——Highcon Euclid，2013年第一台试用机在英国Glossop Carton印刷公司开始装机试用； 第三阶段是海科里程碑式的阶段，在drupa 2016上，海科同时推出了3个全新机型，海科Pulse、海科Euclid III和海科Beam，得到了市场的热烈响应。虽然海科的历史还很短，但高精尖的技术吸引到了相当多的用户，在这些用户中我们也积累了很多的市场经验。 刚刚过去的drupa 2016上，海科成功签订合同和订购意向书40余台，仅中国区域就吸引了10多家顶级包装/商务企业，主要机型为海科Beam和海科Euclid III两款。在此次展会中，我深刻地感受到国内用户在数字印后技术应用方面的慢热现象，创新能力及思维模式仍有待提高。 同时，在做海科市场推广时，我看到了国内包装市场的痛点，复杂的刀模工艺和流程、昂贵的起步费用、预放量的废张、迟缓的交货速度、刀模版储存、依赖熟练工的加工环节、设计的局限性……凡此种种都让国内包装企业备受挑战，而海科的先进技术可以一一化解这些痛点。 亮点一：取代传统压痕刀、压痕槽的DART（数字粘胶压痕控制技术）压痕专利技术。 在海科工艺中，DART仅需15分钟即可完成设置。工作过程中，纸张会从装有DART薄膜的上下滚筒之间通过，滚筒间隙中的压力产生压痕线，这样形成的压痕线与传统的压痕线相比具有相同的物理属性，但减少了对纸张的破损，制作成型的盒子抗压性更强。 亮点二：提高了交货速度和作业转换时间。 若采用海科Beam设备，从接到客户文档到交付成品，5000份左右的订单交货时间可以缩短至2个小时，甚至更短的时间就可完成，这在包装业界属于革命性技术。在海科的数字印后工艺中，因纸张的伸缩而需要进行切线修正、客户临时修改切花等，上述修改在海科设备中仅需数秒便可在自带的编辑软件中迅速处理完成。 同时，对于中短版订单，传统自动模切机8小时内只能转换2～3个作业，每个作业需要1～2个小时的调试时间。可见，自动模切机对于中短版业务而言效率不高，但在海科印后设备上中短版同样的时间可以实现5～6个作业转换。 亮点三：提高产品质量，减少对熟练工的依赖，用智能化设备实现机器换人。 在传统的刀版调试和生产中，面临着很多实际问题。首先，因刀具本身对小角度加工的局限性导致无法精细切割，激光技术则是完全根据电子文档进行切割，对于相对复杂的雕花或纹理也能轻松应对。此外，刀模加工碰到的压力不匀、刀口使用一段时间后不够锋利，导致印张在切割时不能完全切开或切开后有毛边等现象，这些情况在海科的激光切割中都可以避免。 与此同时，在瓦楞模切成型的过程中，不可避免地会在切口部分遇到瓦楞变形压扁，而利用激光技术则能达到切口平整光滑。此外，海科的“压痕+切割”技术还可以进一步提高现有的纸盒成型技术，如在压痕线上叠加20%的半穿激光切割，可让纸张呈现完美的直角直立，盒形挺括；再如打孔工艺，在稍厚的纸张上用模切工艺会碰到穿不透、不易撕开的现象，激光打孔则可以做到孔距非常细密、针孔洞完全穿透，撕开时不使包装破损。 值得一提的是，清废也是模切工艺中一个颇为头痛的环节，细小颗粒不容易通过工具完全清除，有时候需要借助人工做进一步清废处理。海科配备的自动清废组件能够对直径2mm的废屑自动清除（2mm以内的可以在激光切割时直接气化）。 中国数字印后市场才刚刚起步，绝大多数的国内印企也正经历阵痛期，大家也在寻找最佳出路及盈利点。我在这里可以肯定地说，企业只有轻资产、创新生产高价值产品才是正确的出路，要做到这一点绝对不容易，在此呼吁大家将未来的着眼点从印刷环节转变至印后环节。海科将会与大家携手，共建数字印后未来！ 以上内容转载于“数字印刷”官方微信(shuziyinshua)，授权科印网发布，版权所有，翻版必究！  扫描二维码关注“数字印刷”官方微信 |
