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菲律宾宿雾的GNM印刷厂老板，最近为其1992年海德堡SM102印刷机投资了InkZone数字放墨系统和循环校正系统，希望在经济衰退时让印刷蹲下来，等到经济回温以后，可以跳远一点。要让对手措手不及。
尽管，2008下半年开始世界经济衰退，台湾印刷业供过于求的困境依旧，微利的趋势不减，台湾印刷市场越来越集中，印刷技术数字化的程度决定印刷生产的竞争力，早已经成为印刷历史的主要情节，全世界的印刷企业都在思考如何利用不景气时投资新技术，添购新武器以应付下一步经济衰退的竞争。
几年前，投资新印刷机是最有效的办法，产能立刻提升，质量马上变好，原来最合理的思路，在市场变化无常，利润巨降的今天，购买新印刷机的投资回报时间太长，已经不是印刷厂最好的投资策略。不需要专家也能预估全世界印刷机的销售额，2009年将大幅下滑到不令人意外的低点。
如何让现有印刷机发挥应有的效益，势必成为印刷企业投资新技术最关注的题目。目前欧美印刷厂多把目光投向下列三格步骤。
CTP直接制版——印前流程数字化，其实大部份有规模的印刷厂早已安装了CTP。
CIP3/4数字化放墨系统——印刷衔接印前数字化的好处。ISO12647——印前到印刷统一色彩管理，期望保证印刷质量的稳定。
ISO（International Standard Organization –国际标准组织）定义标准，希望利用数字化管理来实现印刷质量的稳定性，从技术上看是在印刷以前的打样和印刷以后的成品，都用仪器测量色彩的误差（ΔE）在ISO定义的容许度范围内，从实际生产来看，就得管理印刷工序，不论是人工或是计算机作业都得维持每一回都一样的作业方式和程序，否则今天合格，明天差一点，可能就成了印厂亏损的原因。
不稳定的因素可以利用数字化来弥补的，欧美印刷生产数字化强调「无缝隙的」衔接，从印前到印刷完成。
投资CTP已经是印前数字化的终极目标，计算机直接制版可以缩短制版的工序，又可排除因为菲林晒版时网点扩大的损失，印刷质量当然提升。但是投资十几万美金只为了省去菲林晒版的工序，似乎还不符合最有效益的投资报酬率。
只要将CTP版上印纹【墨量】的数据送到印刷机的控墨台，印前数字化的效益就可以延伸到印刷机，这就是CIP3定义的PPF以及后来CIP4定义的JDF（Job Definition format）企图要达到的理想——印刷衔接印前的数字化数据。
贵印刷厂安装了CTP直接制版机吗？
有了CTP制版机，CIP3/4才有机会让印刷时放墨数字化，也就是印刷师傅不需要按照自己的眼力设定墨键，只要将CTP版上的印纹数据传过来就完成放墨，可以开始试印过版纸了。如果一个墨键平均三秒，30几个键4色就省了约400秒，不计算过版纸和油墨的节省，光时间上一天有十个印件，就可以省下了4,000 秒，如果是短版印刷，岂不等于多买了一台效益差一点点的印刷机来帮忙生产？
原来传统印刷工序中，每印刷200~300张纸，印刷师傅必须抽检一张，依照当时印刷纸上显现的油墨变化情况，来调整墨键；如果进一步配置「死循环校正」软件和轨道扫瞄机，就能用轨道分光光度机扫描印件上的导表，即可完成每一墨道油墨浓度的检查，并自动修正偏离颜色设定。
经过数字放墨和循环校正系统的提升，以数字代替人工，当然可以得到较稳定的印刷质量控制，但是如果你的印刷机的维护保养不到位，印刷质量还是稳定的不及格。现在欧洲印刷界正风靡的一种印刷质量检验软件工具，只要用分光光度计扫描特定的导表，经过分析就能给你一个印刷机的体检报告，甚至每一印件都分析一下，技术上印刷的质量完全能数字管理，不再依赖人的肉眼和经验。
此时，再来申请ISO标准的认证，ISO会派两名稽核员（auditor），分别在六个月内两次到印刷厂，重点是稽核整个印刷的流程，每一项步骤是否会造成印刷质量的不稳定，不旦要求有文字说明个别步骤，还会询问操作人员实际工作的地点和程序。例如：问你在哪里和客户对样，如果发现在没有标准光源的地方对样，就会被扣分…等等。
第一次来一个稽查打分数并提出意见，第二次（六个月内）追踪改善的结果，当然也打分数，扣的分在合格的范围内，这家印刷厂就符合标准。这套程序不是要检查你合乎标准，让你可以在广告上吹牛，而是让印刷厂能建议固定的程序和步骤，确定每一次的打样和印刷品都能在稳定的程序中，利用数字办法控制在标准的质量范围。
上述的新技术投资因为明显的效益，比起动不动投资新的印刷机要经济得多，正好符合国内外印刷厂在经济衰退中胜出竞争的策略。
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