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【科印网(www.keyin.cn)讯】今年drupa涌现出很多新技术和新设备，印后方面表现出色，其一是适用于某些应用的小型印后设备的自动化程度明显提高，其二是完全自动化的印后设备的品类和品牌都在增加，激光模切机、数字模切压痕平台、数字UV印刷机和数字冷烫设备，以及他们的技术供应商，吸引了观众的眼球。 展会回来后仔细分析，这些新技术、新装备对未来印刷的发展会有哪些影响，以及在现在的经济环境下如何拥有盈利能力？以前我曾经定义说，数字印后不能简单地理解成配套数字印刷机的印后设备，也不是数字化生产方式的印后设备，真正的数字印后是为了满足新经济环境下印刷生产的3个主要需求，一是印刷业务短版化，数字印刷个性化；二是后期制作灵活转换，损耗少、出货快；三是满足营销需求，增加产品附加值。并且我也总结出了数字印后的7个核心特征：1人操作、自动化、智能化、作业转换极其快速、占地节省、集多功能于一身、能够增加产品附加值和提升印企的服务属性。我并没有把数字化的加工方式作为核心特征之一，而现在分析的数字化设备多数更适合于配合数字印刷做创意和打样工作，因为从全球领先网络印刷供应商的生产组织方式分析来看，柔性和产能是盈利的基础支撑点。 变在印刷 定在印后 变在印刷是指为了满足最终用户营销和实际使用而在内容上发生变化，大批量的、版本化以及个性化的印刷需求是变化的。但在当下，印刷已经完全数字化了，即使使用传统印刷方式，数字化技术也能有机地融入到传统印刷设备中，更不用说已经更加成熟稳定的数字印刷技术。未来的网络社会，市场变化加快，印刷的“变” 也会加快。 印刷呈现出“变化多端”的态势，印后成型是否也能随需而变呢？比如每个包装大小形状不一，或是每本书籍大小形状不一？我的回答是不需要。规模化的产品应用，印后成型一定是固定的，但需要实现柔性生产，以实现在不同品类之间的快速转换，满足日益增长的小批量、多批次的产品需求。 所以，将产品模板化并实现多次翻单才是盈利的核心，首先通过产品的模板化将产品“定”下来，主要包括设计、表面整饰工艺和形状结构的模板化。产品设计模板化主要通过软件来实现，从复杂的DIY系统和数据库链接的可变信息到简单的颜色和标识的模板化，现在都可以使用成熟的软件系统来完成。设计的多样化主要着力于印刷内容的“变”，通过鼠标点击就可以完成，降低了设计和沟通成本。产品表面整饰工艺的模板化可以提升印品的附加值，也是通过简单的点击选择即可完成，甚至还可以预览效果，促进成交比例，增加企业盈利。产品形状结构的模板化，可以实现最优的排版效率、最低的纸张消耗、最优的生产效率和设备配置。 通过不断快速地翻单生产，实现产品规模化量产而盈利，这里有3个关键指标，一是产品品质必须达到被市场广泛认可的工业级品质，而数字化的印后设备很难生产出工业型品质的产品，会出现精度不够，上下工序无法交接，有明显瑕疵等问题；二是柔性生产即作业转换要快速灵活，且趋零的损耗；三是工业化的产能，单位时间的盈利能力始终是工业化生产的根本，与第二点结合起来看，未来碎片化的短版订单更需要依靠生产体系中的流转效率，从目前技术水平来看，大部分的纯数字化印后设备生产效率还是比较低的。
综上所述，我们就要在印刷、设计和打样以及后道生产3个阶段选择最适合的生产手段和装备(图1所示)。使用数字印刷机解决可变数据、个性化和版本化的印刷内容；使用小型数字化工具设备，灵活地设计、出样和修改，创意研发新产品；使用高效率、工艺全面、专业品质和作业转换灵活的自动化设备实现产品模板化，并不断以低成本的方式翻单来实现盈利，这也是全球网络印刷巨头采用的组织生产方式。 数字印后帮助各应用印后突破 数字印后已经广泛应用在全球领先印刷企业生产流程当中，并在不断演进之中。首先我们来看看商务印刷的典型代表企业美国的Shutterfly和德国的Flyeralarm，这两家企业都已经成为全球知名的网络印刷服务提供商，他们主要也是通过产品模板化并通过不断翻单的方式来组织生产并盈利。
图2就是Shutterfly推出的模板化个性化影像产品，如果诞生卡或婚庆卡专版印刷和烫金的话，显而易见成本会非常高，就很难在最终用户端形成销售，而模板化的烫金设计可以共享这两项业务，这样只需要制作一块烫金版就可以完成不同类型的业务，提高烫金版的利用率，通过不断翻单降低成本，实现更多盈利。
如图3所示，Flyeralarm网站上的文件夹产品就是各种形状 结构规格的集合，因为是实用型印刷产品，所以印刷设计要求也非常简单实用。生产实现也非常简单，只需要将畅销推荐的文件夹产品制作成模切刀版并编号备用，相应款式产品订单调用对应模板生产即可。 书刊印刷的数字印后发展趋势主要体现在两个方面，一是基于网络订单的按需出版印刷(POD)，此类工厂的主流印刷方式为数字印刷，能够处理碎片化订单的柔性生产型印后才是解决方案，比如精装书方面，尽管传统精装联动线在智能化和自动化转换方面已经有了很大提升，但是现在还很难真正做到本本不同并且零浪费的生产，还是倾向于集中同规格订单一起生产，这样封面内页匹配工作加大，出错停机机会增大，交货时间延长。而数字印后的代表美达精装组合就可以实现本本不同，条码匹配避免错装，零损耗地生产精装书，而且占地面积远远少于精装联动线。 二是现在中长版图书印刷生产工厂(此类企业在国内占主导地位)也需要引入生产型的数字印后设备来提高竞争力，众所周知，无论印刷还是印后，图书印刷工厂都是自动化发展程度最高的，但是图书封面的表面整饰环节却是大多数企业的缺失，究其原因，像烫金、覆膜和UV上光等环节自动化程度低，产能低、用工多且污染大，所以这些生产业务基本都是外包出去。但是本届drupa推出了一台令人眼前一亮的设备-来自瑞士的史丹利蒙，它是一个工业型的生产平台，将静电处理模块、电晕处理模块、砑光模块、满版水性上光模块、数字化UV特效模块，数字烫金模块，条码打印、上光模块和盲文模块等集成到一个平台上，一台设备就可以完成多种印品表面增强技术，并且生产效率最高100米/分钟(或10000张/小时)，该设备数字化、高产能、一人操作、多种工艺和绿色环保，非常适合补上现在工厂封面特效整饰的应用，增加一个新的盈利点。 从本届drupa上看，数字化的定制包装市场发展也相当迅猛，如视高迪、海科都推出了适用于工业型生产的数字印后设备。在软包装领域，配合数字印刷的覆合技术和成袋技术有了大幅提升，特别是覆合技术将工期从原来的数天缩减到了数小时，有效地满足了数字包装快速灵活的生产需求。折叠纸盒方面，凯马推出最新的智能化糊盒机FlexFold 52i，不同盒型生产转换只需要5分钟，全部自动调整完成，订单衔接零浪费。其还可与HP Indigo 30000和凯马多能一体自动模切烫金一体机组合成全球广泛应用的数字化包装解决方案。 小结 每个时代都有新的技术和经营模式需要跨越，一旦跨过这些不连续性，企业就会在下一个发展时期继续保持领先，笔者认为我们就处在这个不连续性的变化时期，把握机会，投入符合未来发展的跨传统与数字、跨加工与服务的数字印后，企业就能完成生产组织方式和盈利方式的切换。 以上内容转载于“数字印刷”官方微信(shuziyinshua)，授权科印网发布，版权所有，翻版必究！  扫描二维码关注“数字印刷”官方微信 |
