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烟包产品定位高端，色彩图案复杂，为了完美实现原稿内容的再现，印刷色数越来越多，十几色的产品也不在少数。不少产品除了普通四色印刷之外，还有较多专色。在产品对颜色要求超过设备既定色组时，就必须采用两次印刷的方式来实现原稿的复制，但在这两次印刷的过程中，又有可能出现设备色组闲置，尤其容易出现套印不准等质量问题，不仅使废品率提升，浪费人力、原材料和能源等资源，而且大大降低生产效率。 要想实现两次印刷改一次印刷，可以在原有的印刷色组上进行调整，将单独的专色合并到四色中，采用多色叠印达到专色的效果，从而减少印刷色组，实现一次印刷达到原稿或标样的效果。然而在四色叠印过程中，需要解决的关键难点是套印和四色网点的比例问题，套印不准会出现虚边，挂网网点比例不正确，将无法还原目标颜色。对此，笔者在探索试验中发现了一个小技巧，可以很好地解决多色套印虚边和网点比例问题。 一、情况描述及实验分析 以我公司某款烟包产品为例进行说明，该产品有八个色，分别为底黄、橘黄、黑、蓝、红、黄、专咖啡、专金色，使用海德堡七色胶印机需要分两次印刷。如果将专咖啡色用四色叠印代替，可以减少一个色组，改进后实现一次印刷。但在专咖啡色改四色叠印过程中，套印虚边问题随之出现，如图1所示。  图1 套印偏位边缘出现虚边
二、改进实施技巧 为了解决上述问题，实施如下改进措施。 01 由于咖啡色是由黑色、红色、黄色三色网点叠印而成的，红色、黄色油墨色相相对偏弱，因此可以利用黑色做实地描边处理，这样就能遮盖其他颜色网点虚边，如图2所示。  图2 黑色实地描边处理
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