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马广省，从胶印、凹印、网印、模切烫金操作工，到技术研发人员，再到生产调度和质量管理……在烟印行业，他一干就是26年。他主动作为，牵头创立“以印制流程为主线”产品成本核算方法，助公司赢得7000多万元订单;牵头在印刷班组成立多个QC质量管理与精益课题攻关小组，开展QC质量管理活动12项，提出合理化建议百余条。他创新求变，实现公司大小技改项目数十项，获发明专利1项、实用新型专利4项。他善于总结交流，工作之余发表文章60余篇，组织编写培训教材在公司内部开展工艺技术培训，积极发挥传帮带作用。  众所周知烟包印刷市场竞争之激烈、品质要求之高、交货压力之大，在印刷行业内堪称之最;同时近年来烟包印刷企业又面临原辅材料涨价，劳动力成本升高且招工困难，环保成本和安全投入不断提高等种种困难。在众多不利因素下，为降低生产成本，保证合理赢利水平，维护企的健康有序发展，烟包印刷企业纷纷进行技术改造，加大设备投资力度，淘汰效率低、能耗高的老旧设备，以效率高、能耗低的新设备取而代之，在此形势下全清废模切机顺理成章地成为各大烟包印企的“宠儿”。 目前我们公司有2台全清废模切机，1台购置于2010年，是长荣公司全清废模切机的第一代产品MK1060ER;1台购置于2015年，是长荣公司全清废模切机的第二代产品MK1060ERSL。 全清废模切机存在问题 1.盒片收集堆垛不整齐 盒片收集堆垛不整齐的现象，主要发生在首台全清废模切机MK1060ER上。在首台全清废模切机使用过程中，因无使用经验，且首台设备为长荣公司的第一代产品，收盒不齐成为该设备的焦点问题。 当时为保证该设备能够顺利投产，为其配备了马尔巴赫的模切版、清废版和分盒系统，通过一段时间的调试，收盒不齐问题并未从根本上得到解决。 为尽快解决问题，公司技术人员和设备厂家工程师一起进行攻关，又让粤和兴重新制做刀模版及全套清废系统，反复进行上机试验也未能有效解决问题。 后来，通过反复观察收盒过程，发现收盒不齐现象主要发生在副收纸装置刚出叉子时，随着盒片堆集高度的不断增加，收盒不齐问题越来越轻或越来越少;故判定副收纸平台(叉子)与分盒器之间距离过高是引起收盒不齐的主要原因。 但若想调整副收纸平台(叉子)与分盒器之间的距离从基本上解决问题，势必要对该设备的机械结构进行改造，可能会出现一系列不确定因素，稍有不甚可能会影响设备精度，于是我们试图从如何提高盒片下落过程中的稳定性方面着手解决问题。 通过反复试验我们在上分盒器上面安装了定时吹风系统，让上分盒器向下运动压下盒片的同时，定时吹风系统开始向下吹风，使盒片沿下分盒器下落的过程由原来的自由落体式变为吹风下压式，不但增加了盒片下落的稳定性同时也缩短了下落时间，极大地改善了收盒不齐现象。 2015年购置的新设备MK1060ERSL，长荣公司已从机械结构上进行了调整，缩短了分盒器与副收纸平台之间的距离，从根本上解决了盒片收集堆垛不整齐问题。 2.无不停机抽样功能，无法实现模切样品的即时抽检，易因漏检出现质量问题 第一代全清废模切机无不停机抽样功能，要想即时抽检必须停机。第一代全清废模切机在机身中部(清废工位)设有取样按钮，抽样时按下取样按钮后，样品从模切工位完成压痕模切动作后，减速运行至清废功位，此时叼纸牙松开样品同时机器停止运行，操作工打开安全防护门，从清废版上取出样品完成取样工作。这种停机抽样的方式是以牺牲生产效率来完成的，操作工为了赶进度，往往会人为减少抽样频次，致使抽检不及时，易造成质量风险。 第二代全清清废模切机除保留原有的停机取样功能外，增加了不停机取样功能，该功能是通过机器尾部的取样按钮来实现的。第二代全清废模切机在尾部出废边处设有样品接收盘，在尾部的机架操作面上设有取样按钮;操作工要想完成不停机取样，只需按下机器尾部的取样按钮，则样品在不停机不降速的情况下，从模切工位完成压痕模切动作后，全速通过清废工位，在清废工位完成样品的中间和拖梢部位废边清除后，全速到达清成品工位，此时清成品工位的上分盒器停止向下运动，不再进行分盒，叼口废边连带成品一起由废边传送带输送到样品接收盘，完成不停机取样工作。不停机取样功能，便于操作工及时进行成品检验，解决了生产效率提升和质量管控不能兼得的问题。 3.其他问题 ①模切工位出现盒片散落现象，一般是由于连点过小或连点位置安排不当，或局部模切压力过大引起的，根据不同原因稍作调整即可;此问题在普通模切机上也经常发生。 ②清废工位的清废针碰伤样品现象，一般是由于清废针安装位置不当所致，按照盒片的废边位置调整清废针即可;此问题在半清废模切机上也时常遇到。 ③清成品工位出现盒片侧面刮伤问题，此问题有好多专业人士进行过专业论述，在此不再赘述。
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